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El generador del plasma se solicita especialmente el tratamiento previo en línea de las piezas moldeadas, perfiles, surcos.
Principio
El producto del generador una descarga de alto voltaje dentro del inyector del electrodo. El plasma producida es dirigida del electrodo sobre la superficie por el aire copressed. Las superficies del plástico y de metal se activan para ofrecer las posibilidades de un acoplamiento a las tintas, pinturas, pegan etc....
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El tanque fosfatizador eléctricamente calentado - mecanografiar PSQ
Diseñó original calentar y mantener soluciones del fosfato a 200°F, los estos tanques eléctricamente calentados han encontrado para ser la respuesta para los usos de la calefacción donde está compatible la solución con el tipo 316 SS y donde no está deseable el uso de calentadores sumergidos. La construcción única del "doubletank" utiliza un líquido especial del traspaso térmico en asegurar externo del tanque rápido, incluso calor, y servicio sin problemas. Una asamblea de panel de control con la desconexión principal, el contactor del mercurio, el contactor de la seguridad, controles de la temperatura de indicación electrónicos, y el transformador del control con el circuito de control 120V se proporciona para el montaje de la pared.
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ULS es un procesador atmosférico pequeño y ligero del plasma diseñado para el tratamiento superficial de cualquier material (los polímeros, metales, vidrio, las telas,...) de cualquie forma.
La cabeza del plasma genera el plasma del aire cuya forma se puede ajustar desde un punto a una pequeña cortina. Los radicales y las especies metaestables en la corriente de jet reaccionan químicamente con el material procesado.
El plasma es creada por un campo eléctrico desarrollado entre los electrodos coaxiales. Un de alta frecuencia, alto voltaje es controlado por el generador.
El sistema es totalmente seguro para el operador.
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Principio
Libremente radiación del electrodo de descarga. El generador produce una descarga de alto voltaje, el plasma de la chispa cuyo los ist dircted del electrodo sobre la superficie.
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La tecnología del tratamiento superficial del plasma ofrece soluciones innovadoras a los problemas de la adherencia y de la adherencia de soldadura en muchas industrias. La preparación componente es un paso importante antes de la vinculación, pintura, barnizando y cubriendo procesos. El tratamiento del plasma proporciona una solución económica para la limpieza y la activación de superficies componentes antes de transformación. El tratamiento superficial del plasma mejora mojabilidad y la adherencia de la tinta, pega y las capas en muchas diversas superficies.
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Electrodos y boquillas para las pistolas de proyección de plasma
Demandas más resistentes de las boquillas de pulverización del plasma en revestimientos termales de la barrera y del desgaste han hecho la pulverización una del plasma de los procesos más ampliamente utilizados dentro de la industria del revestimiento. Los electrodos y las boquillas desempeñan un papel importante en el montaje de la pistola del plasma, pues el arco voltaico se genera entre ellos.
PLANSEE es un productor principal de las piezas del tungsteno/del cobre. De acuerdo con nuestra experiencia, ofrecemos la gama de productos completa de electrodos y de boquillas para todas las pistolas de proyección de plasma sabidas. Debido al detrás-bastidor con cobre, un proceso que ensambla material especial en PLANSEE, los electrodos y las boquillas realizarse mejor durante la operación que e.g. componentes soldados. Nuestro programa de la producción incluye los electrodos y las boquillas para ciertos tipos de la pistola disponibles con o sin los anillos o correspondientes.
PLANSEE apoya fuerte el desarrollo de las calidades torio-libres del tungsteno y ofrece los insertos lanthanated del tungsteno para los electrodos y las boquillas.
* La alta resistencia contra burn-off combinó con alta conductividad eléctrica
* Buena conductividad termal
* Resistencia da alta temperatura
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Las fuentes del haz electrónico de la serie/poder más elevado de JEBG se diseñan para depositar uniformemente los óxidos metálicos sobre las películas plásticas anchas o las placas de acero en una alimentación continua por ejemplo en la fabricación de la cinta magnética para la grabación de alta densidad o en la fabricación de la envolver-película con una función de la barrera del óxido. Las fuentes del haz electrónico también se utilizan para depositar de la película del MgO en los paneles de exhibición de plasma y para el desarrollo de placas de acero superficie-tratadas. Las fuentes del haz electrónico también se utilizan para la fusión de los materiales del alto-derretir-punto y de los metales de gran pureza.
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ZincTape abarca una capa del cinc puro del 99.99% 80 micrones de grueso con 25 micrones de pegamento protegidos por un papel siliconised desprendible. Está disponible en rodillos o en las formas basadas en las necesidades del cliente. Una característica de la nueva cinta laminada del cinc es su pegamento eléctricamente conductor: esto es alcanzada incorporando un porcentaje del cinc pulverizado en el pegamento durante la fabricación. Puesto que es muy fácil aplicar ZincTape, nuestro producto se puede utilizar en diversos campos, tales como sectores, refinerías, tuberías, tanques, postes y estacas y otras automotores y ferroviarios.
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ZincTape abarca una capa del cinc puro del 99.99% 80 micrones de grueso con 25 micrones de pegamento protegidos por un papel siliconised desprendible. Está disponible en rodillos o en las formas basadas en las necesidades del cliente. Una característica de la nueva cinta laminada del cinc es su pegamento eléctricamente conductor: esto es alcanzada incorporando un porcentaje del cinc pulverizado en el pegamento durante la fabricación. Puesto que es muy fácil aplicar ZincTape, nuestro producto se puede utilizar en diversos campos, tales como sectores, refinerías, tuberías, tanques, postes y estacas y otras automotores y ferroviarios.
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ZincTape abarca una capa del cinc puro del 99.99% 80 micrones de grueso con 25 micrones de pegamento protegidos por un papel siliconised desprendible. Está disponible en rodillos o en las formas basadas en las necesidades del cliente. Una característica de la nueva cinta laminada del cinc es su pegamento eléctricamente conductor: esto es alcanzada incorporando un porcentaje del cinc pulverizado en el pegamento durante la fabricación. Puesto que es muy fácil aplicar ZincTape, nuestro producto se puede utilizar en diversos campos, tales como sectores, refinerías, tuberías, tanques, postes y estacas y otras automotores y ferroviarios.
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El uso del plasma para realzar la calidad y la función de la producción de la película fina por la deposición de vapor física (PVD) y la deposición de vapor químico (CVD) está llegando a ser imprescindible. La fuente incorporada del plasma es compacta, y se puede emplear fácilmente en el proceso asistido plasma de la deposición de vapor.
Características:
- Descarga de arco termal del cátodo
- Dos tipos de vigas de la salida
- viga reflejada
- viga de la irradiación
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Principio
Una descarga de corona se produce entre el electrodo conectado con la alta tensión y el contraelectrodo conectado con la tierra eléctrica. La energía superficial de los substratos se aumenta, la cadena de moléculas es agrietada y se implanta el oxígeno que ofrece las posibilidades de un acoplamiento a las moléculas de tintas, las pinturas, pega etc....
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La serie P6000 ofrece la tecnología del IGBT (transistores bipolares aislados del portón) que proporciona la fuente de alimentación eléctrica más versátil del treater de la corona en el mercado hoy. Esta unidad compacta incorpora un diseño de circuito que permita energía inmediata y eficiente. El P6000 se ajusta automáticamente al fósforo en cualquier estilo del electrodo o material dieléctrico y ofrece emparejar de la carga del operador mejor de 4 a 1.
La flexibilidad de la fuente de alimentación eléctrica de Treater de la corona de la serie P6000 preve un nominal rechaza el cociente de 20 a 1, permitiendo que el operador dé vuelta exacto a la energía hacia arriba o hacia abajo de alcanzar el nivel deseado del convite. El circuito especialmente diseñado de la medida de energía garantiza que la energía especificada es la energía que es entregada y el circuito de regeneración mantiene automáticamente de potencia de salida constante sin importar cambios de menor importancia en condiciones, humedad y temperatura de carga.
Ventajas de la fuente de alimentación eléctrica de la serie P6000
Fácil instalar
De potencia de salida exacto
Diseño pequeño, compacto
Mantenimiento bajo
"Fósforo superior de la carga" para una amplia gama de usos
El mejores disponibles "rechazan cociente" en la industria
Diseño económico, ahorro en costes mejorado
Cojín de uso fácil de los mandos del "tacto"
Características de la fuente de alimentación eléctrica de la serie P6000
Contactor partida/parada para la caja de caudales, operación confiable
El CE o ETL certificó
Pantallas LED energía, voltaje, corriente, frecuencia de Digitaces
Controlado por microprocesador
Indicadores del diagnóstico de la fuente de alimentación eléctrica
Pérdida de indicador del tratamiento
Mandos de la remuneración de la humedad
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El granallado con compresión o Shotpeening por aire comprimido o con turbina es un tratamiento de precisión para superficies que incrementa considerablemente las características mecánicas de los componentes metálicos.
La proyección bajo control de la granalla introduce en la superficie de los materiales sometidos a tratamiento unas tensiones de compresión que mejoran de forma significativa la resistencia a la fatiga y la resistencia mecánica global. Esta tecnología se emplea especialmente en las industrias en que prima aligerar el peso y la fiabilidad, como la del automóvil y la aeronáutica, y en muchos otros sectores industriales, como el energético y el protésico.
En la industria del automóvil el granallado con compresión forma parte integrante del proceso de fabricación de numerosos componentes: piñones, muelles, bielas, árboles de levas, suspensiones... que se dimensionan teniendo en cuenta las ventajas que supone la aplicación de este tratamiento.
En la industria aeronáutica los elementos estructurales del avión y la mayoría de los componentes de los reactores incluyen en sus procesos de fabricación y de mantenimiento operaciones de compresión de gran precisión.
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Las instalaciones de fosfatación poseen depósitos cubiertos con campana y están atravesadas por uno o varios carros de traslación. En general el tratamiento completo está compuesto por: desengrase, enjuague, decapado, enjuague, activación, fosfatación y al final aceitado o secado. El carro de traslación retira las cestas que contienen las piezas y las traslada en todos los depósitos de tratamiento, por lo general según una lógica FIFO (first-in first-out) o sea, la primera cesta que entra es la primera cesta que sale. Al fijarse la frecuencia productiva, la instalación mueve todas las cestas a través de los distintos depósitos de tratamiento desde una fase hasta la sucesiva. Las variantes y las opciones a aplicar en esta serie de máquinas son múltiples. Indicamos algunos ejemplos:
1 carga y descarga automática
2 desaceitador
3 scrubber de lavado humos
4 control de los líquidos de enjuague
5 circuitos integrados de depuración
6 análisis y supervisión para la certificación del proceso.
Para aplicaciones artesanales y que no sean industrializadas se puede tener máquinas con un solo depósito, las mismas derivan de nuestra serie “Agito”.
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Las fuentes de BWG pelan las líneas de transformación para el acero, las industrias inoxidables del acero y de aluminio.
Cubrimos una gama del grueso de la tira de aproximadamente 0.05 milímetros a 16 milímetros, pelamos anchura hasta aproximadamente 2.300 milímetros y el proceso acelera y sobre a 600 m/min. Nuestras líneas de transformación de la tira renowned en la industria para sus soluciones innovadoras con resultados de proceso excepcionales, su alta disponibilidad del uptime conjuntamente con un de alto nivel de la automatización, la robustez y la mantenimiento-amistad.
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Líneas de la galvanización de la inmersión caliente
La demanda para la tira revestida del cinc, del aleación del cinc y de aluminio de carbón del acero ha aumentado para conformarse con el mercado cambiante para el automotor, la construcción y las industrias de la aplicación. El DMS de Fives coordina e integra el equipo de proceso probado como la célula de desengrase, el horno, el pote de capa, el cuchillo de aire que limpia el sistema, el molino del paso de la piel, el nivelador de la tensión y otras máquinas requeridas.
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BWG suministra un programa completo de las máquinas de pintar del rodillo para la tira ninguno-aclara el tratamiento previo y el tratamiento posoperatorio así como para todos los usos en recubrimiento previo en continuo. Nuestras máquinas de pintar se diseñan con dos o tres rodillos para cubrir en funcionamiento vertical u horizontal de la tira.
Las características del diseño especiales son:
- Estructura pesada, vibración-libre
- Ajuste de los rodillos de la máquina de pintar vía los motores de paso de alta precisión
- Control de fuerzas de compresión entre los rodillos de la máquina de pintar vía los aparatos de medición de la fuerza
- Cambio rápido del rodillo
- Cambio rápido de la laca
Las máquinas de pintar del rodillo de BWG se pueden suministrar individualmente como modificaciones para las secciones de la capa en líneas existentes o como un componente de una línea completa del recubrimiento previo en continuo de BWG todo el equipo auxiliar.
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Magnetrones
Magnetrones de las ciencias del angstrom los' se dirigen para resolver uniformidad rigurosa de la película fina, para apuntar la utilización, y para farfullar especificaciones de la tarifa. Además de funcionamiento avanzado los resultados proporcionaron por los imanes perfilados y la corriente turbulenta del angstrom Advantage, oferta de los cátodos de la farfulla del magnetrón de las ciencias del angstrom' un anfitrión de otras eficacias.
Diseño versátil, compacto
Los cátodos de la farfulla del magnetrón de ONYX® son ultra compactos y diseñados especialmente para la compatibilidad con los montajes complejos del racimo del multi-cátodo. Esta construcción versátil permite la capacidad de conversión a escala, haciendo los magnetrones de ONYX® una opción ideal para las mejoras del sistema y los usos de la modificación.
Compatibilidad total de la energía
De baja impedancia farfullar las cabezas son RF, C.C., C.C. de la frecuencia media, pulsó C.C., y energía de la microonda compatible.
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Los armas giratorios del magnetrón de Dexter (Z-Guns) se han dirigido específicamente para los requisitos exigentes de los productores de los medios de almacenaje de datos. La integración con un nuevo sistema o retroadaptación un sistema existente es facilitada por nuestro diseño e interfaz de control innovadores, patentados.
>Velocidad programable: 0 a 500 RPM
>Robustez mecánica superior para soportar el alto cargamento mecánico creado por la interacción de alta resistencia del arsenal/de la blanco del manget
>La alta anisotropía radial en la identificación, el MD y el OD durante farfullan
>Organización programable del imán
>Energía: 120 VAC 60 hertzios, 50Hz
>Optimizado para la farfulla de cátodo dual
>Diseñó adaptar los sistemas de Intevac® 250B y de Canon ANELVA 3010
>Tarifa de deposición típica: 61 A/kWsec en 3 kilovatios
>Farfullar la energía 3 kilovatios
>La estación incluye dos mecanismos, compartimientos de vacío, abrazaderas de la blanco, espaciadores y aislamientos rotatorios
>Arsenal del imán capaz de 2.625 adentro (67 milímetros) del recorrido linear
>Retiro fácil de la blanco sin los útiles especiales
>Las variables programables de la receta incluyen: velocidad rotatoria, ángulo de fase y posición linear
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Las instalaciones de bruñido poseen depósitos múltiples cubiertos con campana y están atravesadas por uno o varios carros de traslación. En general el tratamiento completo está compuesto por: desengrase, enjuague, decapado, enjuague, bruñido y al final aceitado o secado. El carro de traslación retira las cestas que contienen las piezas y las traslada en todos los depósitos de tratamiento, por lo general según una lógica FIFO (first-in first-out) o sea, la primera cesta que entra es la primera cesta que sale. Al fijarse la frecuencia productiva, la instalación mueve todas las cestas a través de los distintos depósitos de tratamiento desde una fase hasta la sucesiva. Las variantes y las opciones a aplicar en esta serie de máquinas son múltiples. Indicamos algunos ejemplos:
1 carga y descarga automática
2 desaceitador
3 scrubber de lavado humos
4 control de los líquidos de enjuague
5 circuitos integrados de depuración
6 análisis y supervisión para la certificación del proceso.
Para aplicaciones artesanales y que no sean industrializadas se puede tener máquinas con un solo depósito, las mismas derivan de nuestra serie “Agito”.
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Las tecnologías de AcXys ofrecen un dispositivo completamente integrado, que se puede combinar con el equipo del plasma para realizar capas.
Este dispositivo ofrece un inyector y una unidad de calefacción. La deposición de la capa es factible en muchos materiales. Los pequeños puntos o áreas más amplias se pueden procesar también.
Utilizar el inyector apropiado para los usos que modelan.
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Optomec ofrece soluciones robustas del equipo junto con una gama completa de los servicios profesionales que aseguran la instalación y el éxito en curso de su puesta en práctica de sistema específica del jet del aerosol.
Los sistemas del jet del aerosol de Optomec se ofrecen en un número de configuraciones estándar con las características opcionales que pueden cumplir las exigencias más exigentes del consumidor. Los servicios de ingeniería están disponibles adaptar capacidades del soporte físico y de software para tratar requisitos de cliente únicos. Optomec también proporciona el entrenamiento en sitio, la ayuda del teléfono directo, el mantenimiento preventivo, y programas de servicio anuales.
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Este tipo de máquina es totalmente apropiada para realizar tratamientos completos a cualquier tipo de piezas que se quieran tratar en continuo. Con cuatro turbinas de alto rendimiento Hurricane® (ampliable a ocho) montadas en la carcasa de la cabina (orientadas vertical y horizontalmente), es posible tratar piezas muy complejas, con cortes en la parte posterior o bolsillos. El transporte de las piezas se realiza mediante una cinta de malla de alambre altamente resistente que se ajusta según la estructura y la anchura de la malla.
El sistema especial de guiado de la cinta hace posible que el menor número de turbinas sean necesarias para tratar satisfactoriamente componentes en tan sólo una pasada por la cinta, lo cual significa que el llamado efecto cubrimiento se mantiene al mínimo.
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El Granallado de endurecimiento superficial o el Granallado Bajo Tensión sirve para aumentar la resistencia a la fatiga de piezas sometidas alternativamente a altas tensiones de flexión a torsión. El Granallado de endurecimiento superficial y el Granallado Bajo Tensión han sustituido casi totalmente ente a otros procesos largos y caros, y permiten el diseño de compenentes más baratos y ligeros.
El Granallado de endurecimiento superficial o Granallado Bajo Tensión produce una mejora considerable de las propiedades mecánicas de las piezas.
DISA construye una amplia gama de modelos de máquinas basados en la técnica adquirida durante muchas décadas, y ofrece su dilatada experiencia asi como los últimos conocimientos adquiridos en sus propios talleres.
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Shotpeening es un proceso importante y a menudo vital en la industria aeroespacial. Es un proceso muy antiguo que anteriormente se llevaba a cabo mediante el golpeteo de la superficie de una pieza con un “martillo de bola” para inducir tensión compresiva que estabilizaba e incrementaba la vida útil.
Los programas de Investigación y Desarrollo de Rösler han ampliado durante muchos años el conocimiento de los primeros métodos manuales, y son ahora capaces de ofrecer una gran gama de equipamientos para el control y seguimiento de shotpeening, dando especial relevancia a los sistemas robóticos.
Todas las palas, discos, ejes y estructuras de los motores reciben tratamiento de shotpeening en alguna etapa de su ciclo de producción.
Durante la revisiones generales, las palas de motor son tratadas a menudo con shotpeening para reinducir tensión compresiva y así reducir considerablemente la posibilidad de fracturas de fatiga cuando vuelven a estar en servicio.
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Granallado es un proceso de voladura especializado que bombardea un pedazo metálico del trabajo con un abrasivo redondo, un tiro típicamente de acero, granos de cristal, o un tiro de cerámica, de tal modo comprimiendo la superficie. Esta compresión puede mejorar grandemente la vida de la fuerza y de fatiga de la partición. Una analogía sería el herrero que martilla una espada para aumentar su fuerza.
Las piezas que comúnmente se tiran martilladas incluyen:
- Válvulas
- Muelles suspendedores
- Resortes planos
- Barras de la torsión
- Engranajes
- Bielas
Hay muchos otros. Granallado tiene el potencial para mejorar la vida de servicio de casi cualquier pedazo metálico del trabajo que esté conforme a tensiones repetidas.
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Maquinas de tratamiento de superficie, Equipos de tratamiento de superficies
