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Los añadidos de MoldWiz son ideales para las recetas de goma, eliminando la tachuela en el equipo y realzando el flujo y la dispersión, guardando el procesar de la mudanza en un paso animado. Para los moldeadores, MoldWiz y XTEND contestan a cualquier necesidad. El lanzamiento fácil está seguro, defecto que las superficies limpias libres son ventajas agregadas. Bastante pulido
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CARACTERISTICAS
Desmoldeantes para los procesos de fabricacion y moldeo de cualquier manufacturado en caucho y plastico.
VENTAJAS
Tecnologia al nivel de la evolucion de los procesos de produccion.
Compromiso permanente con la innovacion.
Productos "Custom made".
Estructura comercial altamente especializada.
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Todos los agentes del fusor de ACMOS están construyendo una película en la superficie del molde. Estas películas son solubles en agua.
Recomendamos preparar los moldes con ACMOSAN P 82-4 antes de comenzar el trabajo con los agentes del fusor filmógenos. ACMOSAN P 82-4 se debe servir encima de regular y de exacto con una etiqueta sobre los moldes. Puede ser pulido luego. ACMOSAN P 82-4 gana la energía de adherencia de soldadura de las superficies del molde. Si hay restos de los silicones, de las grasas o de los aceites que podrían irritar la energía de adherencia de soldadura igual de los agentes del fusor filmógenos, serán neutralizados por ACMOSAN P 82-4.
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El lanzamiento magnífico es apenas el principio. Nuestros lanzamientos de molde semipermanentes de XTEND son más rápidos utilizar, con la durabilidad extraordinaria entregando funcionamientos de producción más largos con menos mantenimiento. Los agentes del fusor de MoldWiz proporcionan porciones de opciones incluyendo lanzamientos de molde internos de MoldWiz; el estándar industrial
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CARACTERISTICAS
Desmoldeantes semipermanentes liquidos que no se transfieren sobre la pieza elaborada, homologado por Boeing y DASA, para sectores muy tecnificados: Aerospacial, Telecomunicacion, Formula 1, Articulos deportivos (estructuras, cascos, esqui etc.).
Marbocote®: para el moldeo de resinas epoxidicas, acrilicas, fenolicas, poliester, para todas las resinas termoestable en general, para las resinas termoplasticas y para todos los elastomeros, reforzados y no, con fibra aramidica, de carbono y de vidrio.
Marbolube®: desmoldeante interno para la produccion de componentes en composite con la tecnologia de la poltrusion.
VENTAJAS
Resistencia a altas temperaturas de trabajo (superior a 400ºc).
Elevado numero de desmoldeos con una sola aplicación.
Reduccion del costo de la mano de obra.
Ausencia de formacion de depositos en el molde.
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El agente del fusor de la salida ha sido formulado específicamente para cumplir los requisitos del alto rendimiento de la industria avanzada de los compuestos proporcionando lanzamientos constantes, sin esfuerzo sin la acumulación en la herramienta. La salida es un polímero versátil, non-hazardous que químicamente enlaza a la superficie de la herramienta.
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El nuevo sistema, consistiendo en el limpiador, el sellador y el agente del fusor, garantías que un pre-tratment superficial óptimo equilibrado para la producción de compuesto moldea y que parte hasta 150°C que procesa temperatura.
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El PROTECTOR COMPUESTO es un alto rendimiento, capa semipermanente del lanzamiento formulada específicamente para el uso con los materiales avanzados del moldeado en las industrias que requieren el proceso a prueba de averías confiado de la contaminación libremente.
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Alimentador de una sola capa
El alimentador de una sola capa es utilizada en conjunto con las cortadoras con banda transportadora. Asegura un tendido libre de tensión y alinea los bordes de los materiales con precisión utilizando un dispositivo de control con infrarrojo.
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Corte de forma manual
El P es un dispositivo ultrasónico manual ligero permitiendo el corte de forma fácil en cualquier tipo de materias textiles y de nonwovens sintéticos. Este cortador práctico realiza cortes muy limpios, elimina batallas y crea los bordes constantes y limpios.
Corte recto manual
El T es fácil-a-dirige el dispositivo manual que realiza cortes rectos en cualquier tela thermofusible.
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Industria textil
El sector histórico original que LAGARDE® especializó
en y hecho su reputación que cuece las autoclaves al vapor estándar
de diámetros en medio y 1300 y 1600 y una longitud se adaptó a sus requisitos
Otras posibilidades creadas sobre especificidades
Varios usos
- Termofijación de hilados torcidos;
- Contracción de fibras sintéticas;
- Preservación de la forma de los artículos de la calcetería;
- Preservación de tintes y del control de humedad de los diseños y de la recuperación impresos de la humedad
- Dos principales de cocido al vapor al vapor dependiendo de las metas investigadas
Proceso de cocido al vapor al vapor clásico
Después de un vacío inicial para expresar el exceso del aire presente en el compartimiento y al asistente la penetración del vapor en el material de materia textil, una inyección directa del vapor permite el cocido al vapor al vapor de las materias textiles en un vapor saturado de la atmósfera.
La inyección de vapor es controlada junto con los ajustes de temperatura programados. Durante la temperatura viene-para arriba el tiempo, un cambiador interno permite que el vapor sea calentado y limita la producción de condensación.
Los vacíos intermedios para acelerar la penetración del vapor pueden ser programados. Después de cocer al vapor, un vacío del final permite que las materias textiles sean refrescadas y elimina cualquier exceso de humedad.
Este principal se puede utilizar para todas las fibras de la materia textil: natural, artificial, sintético y mezclado.
Cocido al vapor de proceso al vapor con la recuperación de la humedad
Después de un vacío inicial para expresar el exceso del aire presente en el compartimiento y al asistente la penetración del vapor en el material de materia textil, un volumen de agua almacenado en la parte inferior de la autoclave es calentada "BURBUJEANDO" o por los calentadores eléctricos.
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Dimensiones internas: Ø=1500 milímetro x L=3000 milímetro ≡ Temperatura de trabajo: 450°C ≡ Presión de funcionamiento: 15 barras
Sistema de control: Por el software y el supervisor específicos
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Dimensiones internas:
Ø=1000 milímetro x L=1600 milímetro
Temperatura de trabajo: 200°C
Presión de funcionamiento: 10 barras
Sistema de control:
Por el software y el supervisor específicos
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Dimensiones internas:
Ø=1500 milímetro x L=3000 milímetro
Temperatura de trabajo: 250°C
Presión de funcionamiento: 10 barras
Sistema de control:
Regulación del regulador programable y del supervisor industriales
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Los parámetros de proceso con temperaturas operacionales superior a 600 grados de C y las presiones de la barra 68 están disponibles donde los procesos lo requieren. Con la calefacción las opciones incluyen eléctrico, el aceite, el vapor o Aeroform patentados, la tecnología de calefacción radiante de gas premiada del tubo que ofrece ahorro en costes de la energía de el hasta 70% sobre otras formas de calefacción.
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Características:
- Autoclaves del compuesto de la producción y del laboratorio
- Tamaños a partir a 1 ' diámetro x 3 ' de largo 30 gasero x ' diámetro 200 '
- Temperaturas al °F 1500
- Presiones a 2000 PSI
- Controles de computadora del CPC
- Instalación de llavero
- Comprable
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Cuando procesamos materiales multicomponente, la mezcla homogenea de los componentes se convierte en extremadamente importante.
Amplias diferencias en la viscosidad de los materiales, reducidos tiempos de curado (pot life), componentes de difícil mezcla, etc. requieren de diferentes sistemas de mezcla.
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Cantidades mínimas mezcladas y dispensadas exacto
Mezcla mejor del 2K-volumes más pequeño usando proceso de mezcla dinámico
Opciones extensas del control de procesos operativos
Diseño compacto
Fuente material flexible
Sistema de distribución libremente programable del pistón para la precisión más alta
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MK 50/100
Cabezal mezclador de 2 componentes con mezcla dinámica
DESCRIPCION
* Lavado para cámara de mezcla con productos de limpieza químicos
* Válvulas de inyección de aguja con junta prensaestopas
* Manejo fácil gracias a su construcción ligera, anodizada en gris azulado
* Modelo resistente en aleación de aluminio muy fuerte
* Revoluciones por minuto de la mezcladora regulables manualmente
* Válvulas de inyección para agente de lavado y aire caliente para secar el sistema de mezcla
* Motor mezclador de accionamiento neumático
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Los materiales siguen siendo separados hasta inyectado en mezclador estático.
La válvula patentada de Graco PD44 ofrece los montajes equilibrados del carrete de la entrada/del enchufe que no desplazan
material mientras que cambia de puesto de la recarga a la posición de la dispensación. Esto permite la alimentación de la presión de
Componentes de "A" y de "B" hasta 1200 PSI durante la recarga mientras que aísla los materiales del mezclador
entrada. Sobre el desplazamiento a la posición de la dispensación, un volumen exacto de componentes de "A" y de "B"
es inyectado en la entrada disponible del mezclador por tecnología medidora de la dislocación de la barra
Recarga
Cambio de los carretes a la derecha
- Se abren las entradas materiales de la alimentación
- Los materiales se transfieren en los compartimientos medidores
por un sistema a presión de la alimentación
- Se bloquean los puertos de enchufe
- Las barras medidoras están contraídas a una posición exacta que determina
el volumen de cada material
Cambio
Los montajes equilibrados del carrete cambian de puesto a la posición de la dispensación
- La trayectoria material a la entrada del mezclador se abre
- Se bloquean los puertos de entrada materiales de la alimentación
- Las barras medidoras permanecen en la posición contraída
Dispensar
Las barras medidoras conducen abajo
- Los materiales de A y de B se dispensan simultáneamente de la medición
compartimiento en el mezclador disponible
- Los materiales de A y de B se dispensan en el cociente predeterminado del volumen.
Sobre la terminación del movimiento de la dispensación, la barra medidora
y los montajes del carrete cambian de puesto de nuevo a la posición de la recarga
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El cabezal de mezcla estático se emplea para la mezcla de materiales muy viscosos y pastosos. Debido a las altas presiones, el mezclador de plástico desechable se estabiliza aquí con una funda de apoyo de acero. Un sistema de cierre sin desplazamiento se encarga de una perfecta rotura de hilo y traspaso. El sistema se puede usar en un rango de potencia de dosificación de aprox. 0,01 - 1 g/s.
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MK 20
Cabezal mezclador de 2 componentes con mezcla estática
DESCRIPCION
* Válvulas de inyección de aguja con bloqueo de líquido
* Mezcla con tubo de mezcla estático
* Manejo fácil gracias a su construcción ligera y moduler anodizada en gris azulado
* Modelo resistente, no requiere mantenimiento, en aleación de aluminio muy fuerte y acero cromado
DATOS TECNICOS
* Dimensiones sin tubo de mezcla: 170 x 74 x 250 mm (l x a x p)
* Presión de operación: hasta unos 150 bar/componente
* Precisión de dosificación: +/- 1,5%
* Capacidad de dosificación: mín. de 1 g/s a 50 g/s
* Peso de la cabezal mezclador: unos 2,5 kg
* Proporción de mezcla: ajustable de 100 : 1 a 1 : 100
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El cabezal de mezcla estático-dinámico combina las ventajas del mezclador desechable con las ventajas del mezclador dinámico. En un tubo de plástico se encuentra para ello un mezclador de plástico giratorio accionado por un motor. Por su escaso peso, el MS - SD se usa en aplicaciones manuales o cuando se necesita una mezcla dinámica económica dentro de determinados rangos de condiciones de viscosidad y mezcla.
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T4 (NUEVO)
El T4 fue dirigido para trabajar a máquina el tamaño más grande de las piezas estructurales aeroespaciales. el plástico Carbón-fibra-reforzado (CFRP) se ha aplicado extensivamente a las piezas estructurales aeroespaciales para reducir el peso de aviones y para mejorar su economía del combustible. El uso de las aleaciones titanium también ha estado aumentando recientemente porque su coeficiente de extensión termal es compatible con el del CFRP. La productividad que trabaja a máquina es extremadamente - baja para las aleaciones titanium porque su duro-a-cortar los límites de la naturaleza la velocidad del corte debido a la relación con desgaste de la herramienta. Makino ha desarrollado el T4 para mejorar la productividad que trabajaba a máquina para estos duro-a-cortó los materiales. Los usos que trabajan a máquina típicos para el T4 incluyen marcos y los pilones del borde.
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La nueva serie de la GRIPE se ha fabricado con una estructura monolítica para reducir las vibraciones y es conveniente para moler de alta velocidad de los patrones de la resina y de los moldes del aluminio.
El diseño particular de la máquina hace la accesibilidad a la zona de trabajo total más fácil con la posibilidad de cargar plantillas y piezas pesadas usando la grúa de arriba.
El cliente puede elegir una amplia gama de opciones para crear una configuración según las necesidades del cliente verdadero.
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Materiales Compuestos: Equipos, Accesorios
