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Las instalaciones Sprymaster son cabinas de lavado provistas con plataforma interna fija o giratoria para el lavado por rociado con detergente con base de agua.
El funcionamiento resulta limpio, inodoro y totalmente aislado del ambiente. La cámara de rociado se cierra mediante un portal anterior, el mismo se comanda por medio de uno o dos cilindros neumáticos o mediante un motorreductor y cremallera. En el compartimiento de lavado se orienta la canalización, en la misma hay una red de toberas para el rociado.
La distribución de los chorros se realizó de modo tal que se cubran las superficies de las piezas a tratar con una acción que se completa con las funciones químicas, mecánicas y térmicas.
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Colada MCCS-1000 solamente
Descripción estándar:
Los sistemas por cinta transportadora modulares de la limpieza de JRI son nuestra línea primera de unidades de limpieza del paso. Disponible como unidades modulares, estos sistemas se pueden comprar como parte de una solución completa de la limpieza.
El MCCS-1000 es nuestra unidad de la colada solamente e incluye un anfitrión de los refinamientos que harán éste de las máquinas más confiables en su piso. ¡Con una huella compacta, 200 galones de capacidad de la solución, y nuestras ofrendas abundantes de la bomba y del calor, esta máquina es una máquina llena de la limpieza de la producción!
Elegir a partir de la una de las ofrendas de producto más diversas del mercado con una de las listas de opción más grandes de la industria. Si su uso no cabe uno de los estándares; exactamente, entrarnos en contacto con para una cotización en una unidad de encargo para su uso.
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“Las instalaciones Ceever serie Robot tienen depósitos múltiples provistas con galería como cubierta y con uno o más transportadores automáticos para el desplazamiento interno de las cestas.
El particular éxito que obtuvieron estas máquinas se debe principalmente a su versatilidad para la utilización, a las grandes capacidades productivas, a su gran confiabilidad (principalmente relacionada con la sencillez constructiva) y al bajo impacto ambiental dentro de la empresa.
La versatilidad es ante todo constructiva, porque este tipo de instalaciones se puede adaptar a muchísimos ciclos de tratamiento y a distintos sistemas para la carga y descarga de las piezas a tratar; y también de funcionamiento porque, mediante el sistema de gestión RANDOM, a cada cesta se le puede asociar un programa de tratamientos diferente evitando tener que trabajar con lotes como sucede en las instalaciones más viejas”
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Un tratamiento de lavado que emplea soluciones líquidas necesita de un contacto profundo y turbulento entre el detergente y lo contaminante que reviste los trozos de tratar. Las instalaciones de la serie Agito son máquinas que combinan el lavado a inmersión con un movimiento alternado vertical. Esto movimiento favorece una continua renovación del líquido más cercano de los trozos da tratar, permitiendo resultados de lavado mejores de un normal baño estático. La agitación vertical es hecha posible gracias a un pistón neumático puesto detrás de la tina que es unido a la plataforma de carga.
Es posible realizar instalaciones Agito pluristadio en las versiones automáticas o semiautomáticas alineando individuales unidades en base al ciclo químico de trato previsto.
Es posible adaptar las instalaciones por tratamientos especiales pero los más usuales son: lavado, decapado, bruñido, fosfatación, aceitado, quitar el barniz químicamente.
construidos en 6 modelos estándares es también posible realizarlos en base a las específicas exigencias del cliente.
Para optimizar los ciclos de trato es posible requerir algunos extras:
Separador de aceite
Filtraciones
Rellenas automáticos
Bombas de flussaggio
Rollo de fluencia
Ultrasonidos
Secado
Calefacciones indirectas
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El limpiador de la viga transversal de Rosink es un sistema económico, eficiente y respetuoso del medio ambiente de la limpieza para las piezas de gran tamaño.
Concepto
La viga transversal de Rosink limpia tiene su uso en la limpieza rápida, económica y respetuosa del medio ambiente de mercancías largas.
Colocado en un estante del acoplamiento se limpian las piezas de gran tamaño y canal longitudinal lavado la conexión desplazable de la ráfaga dentro del gabinete que se lava cerrado.
El medio de la limpieza, consistiendo en el agua del aproximadamente 96% así como sustancias activas que se lavan del 4%, se conduce withal en un circuito.
La sequedad de alto rendimiento del aire caliente abastece luego una sequedad rápida de las piezas.
Equipo
Envase, caja y conexión de la ráfaga en el acero inoxidable AISI 304 "inoxidable"
Cubierta que esconde con la impulsión eléctrica
Parte inferior angular del tanque con las válvulas en el área más profunda para la accesión de un ventilador
Trayectoria traviesa de la conexión de la ráfaga en cinco pasos ajustables
El cuadrado formó conexiones arruinadas con los jets planos para la colada y limpia
Variable arruinada de la velocidad de conexión en la impulsión controlada de la frecuencia
Protección del funcionamiento seco para las bombas
Relais del tiempo para la calefacción automática del sistema antes de recomenzar el trabajo (Semana-programa)
Control y SPS eléctrico de la ejecución con el Tocar-panel
Otras opciones posibles después de la especificación del cliente
Datos técnicos
(variable dependiendo de la ejecución)
Altos 1480 milímetros
4600 milímetros amplios
1800 milímetros profundos
Peso 1700 kilogramos
Voltaje de fuente 230/400V 50 hertzio/3N/el PE
Controlar el voltaje 24 V/C.C.
Bomba de la limpieza 4 kilovatios con 250l/min en la barra 5
Bomba que echa en chorro 2.2 kilovatios con 80l/min en la barra 5
Salida de calor (cambiador de calor de la placa) dependiendo del tanque 38 kilovatios
Máximo de la carga 1000 kilogramos
Volumen del tanque (el lavarse) 550l
Volumen del tanque (limpieza) 550l
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Cargador delantero PCS-8484
Descripción estándar:
Como parte de nuestro producto original que ofrecía, la línea del PCS de piezas que limpiaban el equipo se ha desarrollado en el sistema más fino de la limpieza por el cual su dinero puede. Perfeccionado por la producción sobre de 125 máquinas por año, este sistema no sólo proporciona la limpieza de precisión, pero también la confiabilidad que hace éstos el sistema una piedra angular en el mundo de los sistemas de la limpieza del gabinete.
Elegir a partir de la una de las ofrendas de producto más diversas del mercado con sobre 17 modelos del std elegir de. Si su uso no cabe uno de los standars; exactamente, entrarnos en contacto con para una cotización en una unidad de encargo para su uso. Hasta la fecha, JRI ha construido sistemas con los diámetros de la placa giratoria de 120 " y hasta 15.000 libras.
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Cargador superior TL-72
Descripción de sistema:
La línea del TL de JRI de equipo es perfecta para el lavado celular o para esas instalaciones que necesiten un proceso alto de valor añadido de la limpieza en un pequeño espacio. Extensible de una placa giratoria a 21 la " placa giratoria 72 " como modelos estándar, JRI tendrá el sistema que cabrá su uso.
Estándar disponible con las bombas sealess verticales, los sellos de puerta mecánicos, el sistema de impulsión del piñón, (en comparación con sistemas del neumático débil o de impulsión de cadena) y controles eléctricos industriales. Estos sistemas pueden incluir opciones de la construcción del acero inoxidable, etapas de la aclaración, y etapas del escape.
Elegir de nuestra configuración estándar o pedir la información sobre nuestras unidades de encargo. Como uso de encargo, estas máquinas diversas se pueden diseñar con una placa giratoria tan grande como capacidades necesaria y de peso de emparejar. Podemos incluso poner en un índice la placa giratoria para la carga robótica y descargar.
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Limpiador de Rosink:
¡Limpieza acuosa de piezas!
El limpiador de Rosink es una alternativa económica, moderna, respetuosa del medio ambiente, eficiente y móvil a la limpieza solvente.
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Arandelas de Vikingo:
- Arandelas rotatorias
- Arandelas de la cesta de Swedebrator
- Arandela de la caída - correa sin fin
- Pasar a través de arandelas
- Coctelera vibratorias
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Las instalaciones de lavado hidrocinéticos aprovechan la acción mecánica del líquido (en general agua y detergente o solvente con base de agua) desplazado a una presión elevada y en gran cantidad dentro de una cámara de lavado que contiene un equipo portacesta giratorio.
Entre algunas de las aplicaciones típicas podemos citar el tratamiento de elevadas cantidades de piezas torneadas, introducidas en grandes cestas de contención; también es frecuente el caso en el cual se introducen directamente las piezas de grandes dimensiones.
La acción combinada del líquido bajo presión junto con la rotación de las piezas sobre su propio eje favorece el lavado de todos los residuos de aceite y, en especial, de todos los residuos de elaboración.
El ciclo de lavado se basa en una fase por rociado y otra por inmersión con una fuerte agitación de la solución detergente. Entonces se combina la acción química del producto desengrasador con la acción mecánica de los chorros.
Sigue una eventual fase de enjuague y después el secado con aire o con aire más vacío.
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En sus historia Ceever ha realizado muchas máquinas por aplicaciones especiales. Algunas de estas se han desarrollado en nuevos segmentos de mercado, lo mas importantes concierne la limpieza de moldes neumáticos por la automoción.
La máquina es compuesta por una cámara de tratamiento equipada con una plataforma rotatoria dedicada a hospedar los moldes. Debajo de la cámara de tratamiento es alojado el tanque de trato principal mientras externamente se coloca el tanque de aclarado. El ciclo completo de trato es compuesto de:
LAVADO A ROCIADA efectuado con especial solución química en agua endulzada a una temperatura máxima de 80°C y a presión dinámica de impacto entre 10 y 30 bar.
ACLARADO A ROCIADA efectuado con agua endulzada a temperatura entorno. Esta fase puede tratar la superficie interior y externa del molde. La presión dinámica de impacto varía entre 2 y 3 bar.
SOPLADURA efectuada a través de aire comprimido procedente de la línea de la empresa. Esta fase puede tratar la superficie interior y externa del molde. La presión dinámica de impacto varía entre 5 y 6 bar.
La duración del ciclo completo depende del tipo de contaminante de remover pero generalmente es comprendida entre los 40 y los 60 minutos. La máquina es completamente controlada de PLC y HMI, puede ser equipada con muchos optional cuál Módem por tele service, bombas de traslado, bombas de dosificación etc.
La máquina es construida en 3 modelos lo principales: Sprymaster Mold Junior (Generalmente dimensionada sobre moldes por coche), Sprymaster Mold Senior (Generalmente dimensionada sobre moldes por camión) y Mold Major (Generalmente dimensionada sobre moldes por medios agrícolos).
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¡La línea del HP de arandelas de aerosol ofrece un inyector únicamente diseñado que entregue un jet de alto impacto de 100 PSI al esquileo a través de la suciedad!
CARACTERÍSTICAS:
10HP, bomba trifásica del sello-menos
Sistema de impulsión positivo de la placa giratoria
Inyectores de aerosol de alto impacto para una mejor limpieza
Las ayudas inclinadas del depósito en el drenaje y son fáciles de limpiar
Los gabinetes aislados son económicos de energía y proporcionan la operación reservada
Diseño de la placa giratoria de la salida
Puerta del estilo del laberinto - ningunos sellos
Características eléctricas de los recintos:
Piloto del agua baja para la protección del calentador
Lectura de Digitaces y regulador de temperatura
Contador de tiempo del ciclo de limpieza
Interruptor de la placa giratoria para la limpieza concentrada
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CARACTERÍSTICAS:
0-30 contador de tiempo minucioso del ciclo de limpieza
El SC 2233 es bastante estrecho pasar con la" puerta ancha 30
El filtro de gran capacidad atrapa la ruina y se quita fácilmente para la limpieza
Interruptor de seguridad activado puerta
Interruptor encendido-apagado de la placa giratoria para la limpieza concentrada
Gabinetes aislados
Vertical, bomba del sello-menos
contador de tiempo de siete días
Industrias servidas: Automotor, estampando, Ag/Weldments, militares, transporte público, fabricación general
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CARACTERÍSTICAS:
0-30 contador de tiempo minucioso del ciclo de limpieza
El SC 2233 es bastante estrecho pasar con la" puerta ancha 30
El filtro de gran capacidad atrapa la ruina y se quita fácilmente para la limpieza
Interruptor de seguridad activado puerta
Interruptor encendido-apagado de la placa giratoria para la limpieza concentrada
Gabinetes aislados
Vertical, bomba del sello-menos
contador de tiempo de siete días
Industrias servidas: Automotor, estampando, Ag/Weldments, militares, transporte público, fabricación general
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Las Cócleas son instalaciones particularmente aptas al trato en continuo y en desorden de trozos de pequeño-medianas dimensiones cuál, por ejemplo, tornillería, bulloneria y bisuterías metálicas en general. El adelanto del material es conseguido a través de una lenta rotación, (variable en velocidad), de un cilindro dentro del que es reconducida una espiral a paso preestablecido. Durante el movimiento de adelanto, los detalles son sotometidos a los ciclos de trato y la continua y lenta rotación de la espiral permite el movimiento relativo de los trozos permitiendo de desgrasarlos, deaglomerarlos y secarlos. Las operaciones de carga pueden ser manuales o automatizadas por aparatos de cargado automático.
La empresa Ceever realiza algunos modelos estándares, al que se acerca la producción de cócleas especiales sobre específicas exigencias del cliente.
La empresa Ceever realiza modelos especiales sobre específicas exigencias del cliente sea por cuanto concierne los ciclos de trato (fosfatación, de-fosfatación, fosfo-desengrasado, etc.) que por cuánto concierne los dimensionamientos mecánicos e/o aplicaciones especiales por automación.
Para poder optimizar ciclos de trato son previstos, a solicitud, algunos extras:
Bombas dosdosificadora por el detergente
Draga-barros y de-aglomerator
Máscaras de spruzzatura
Separador de aceite
Filtraciones
Secadura e/o sopladura
Tanques suplementarios
Calefacciones a baja disipación
Reloj Semanal
Tinas de seguridad
Inyector Desmontables
PLC y Módem
Controlo aguas de aclarado
Controles remotos
Cargadores automáticos
Banco con ruedas
Abbattitore de humos
Rellenas automáticos
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TA multi del limpiador de Rosink: ¡Piezas acuosas que limpian con el sistema combinado del rubor/de aerosol!
La TA multi del limpiador es una lavadora de tambor gradual económica, moderna, respetuosa del medio ambiente, eficaz y compacta.
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Ceever ha estudiado sus instalaciones WK para responder a un mercado cada vez más exigentes y atento a la ecología. Estas installaciones trabajan ad agua y por eso son totalmente biodegradables y atóxicos.
Las instalaciones de la serie WK son compuestas de una cámara de trato cilíndrica horizontal, de uno o dos tanques de servicio y de un destilador. La cámara de trato contiene al su interior una estructura rotatoria a eje longitudinal que permite la rotación total o parcial de los trozos dentro de la cámara de lavado. El destilador permite de obtener una instalación que obra a circuito cerrado y de siempre efectuar lavados con agua limpia. Durante el trato todos los componentes obran al vacío a presiones absolutas localmente controladas. Las instalaciones resultan completamente administrados por PLC y comprenden un display gráfico de visualización.
Un ciclo de trato estándar se divide en 3 fases:
• Prelavado al vacío
• Lavado al vacío
• Secadura a vacío empujado
Las instalaciones de la serie WK pueden disponer de una serie de optional entre que:
• Ultrasonidos: obran dentro de la cámara de lavado a una presión de casi 110 md
• Filtraciones suplementarias: permiten de rociar agua completamente filtrada sobre los trozos de lavar
• Teleservice: se trata de un módem que permite el control remoto de la instalación, es útil sea para favorecer las operaciones de asistencia que para mandar comunicaciones por SMS
• Carga y descarga automático: se trata de un aparato que permite a la instalación de trabajar sin presidio
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FÓRMULA 750
La arandela automática de las piezas de la fórmula 750 ofrece la limpieza componente de gran alcance con el uso económico del espacio, de de trabajo y del capital firmemente en la tapa de la lista de prioridad.
Cargar simplemente sus partes sobre la tabla giratoria, fijar el temporizador y dejar la máquina hacer el resto. Volver en el tiempo de algunos minutos para encontrar sus piezas haber secado limpio, de destello y de manera operacional.
* Mandos ajustables del temporizador
* Sistema eficaz de la filtración
* Bomba de la colada que entrega 100 litros/minuto en 3 barras (45 PSI)
* Disponible en solo o trifásico
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LAVADORA DE LA BOTELLA
La secuencia de proceso de la lavadora principal que se diseña para lavar y para esterilizar las botellas de acuerdo con el códice del alimento se proporciona abajo. Las medidas siguientes se aplican a una máquina con una capacidad de 1500 BPH.
1. Unidad donde el líquido residual en las botellas se dispone
2. Pre lavándose
3. Lavado caliente con los productos químicos apropiados
4. Pre enjuague de lavarse
5. El lavarse con los desinfectantes
6. Enjuague final
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Las piezas que se limpiarán se ponen en una cesta rotatoria que la limpieza rápida es alcanzada rociando la solución detergente caliente a partir de tres pipas del aerosol situadas alrededor del backet.
Especificaciones:
Diámetro de la cesta (milímetro) de 950 a 2600.
Cargamento máximo (kilogramo): 1000 a 2000:
Presión de la bomba (barras): 3 a 30
Usos:
Limpieza de partes entre los procesos
Limpieza de partes antes de la asamblea
Tratamiento superficial
Desengrase de partes mecánicas dentro de algunos minutos.
Características:
Una gama de 6 máquinas
Ambiente incluido
Construcción robusta del acero inoxidable
Avalaible con uno de los varios tanques
De fácil acceso a los tanques
Consumición baja del detergente y de la energía
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Las piezas que se limpiarán se ponen en una cesta rotatoria que la limpieza rápida es alcanzada rociando la solución detergente caliente a partir de tres pipas del aerosol situadas alrededor del backet.
Spécifications:
Diámetro de la cesta: 600 a 1100 milímetros
Cargamento máximo: 500 kilogramos
Presión de la bomba: 2 a 10 barras
Usos:
Limpieza de piezas
Limpieza de herramientas
Tratamiento superficial
Limpieza de las piezas para reacondicionar y la renovación.
Desengrase de partes pesadamente contaminadas dentro de algunos minutos.
Características:
Ambiente incluido
Construcción fuerte del acero inoxidable
El pequeño espacio requirió
Corto restituir el tiempo
Consumición baja del detergente y de la energía
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Para la eliminación de rebabas precarias de productos de hierro colado, aluminio y acero, Tecnofirma estudia y produce instalaciones de lavado posicionado con fases a alta presión. Este tratamiento resulta particularmente eficaz siempre que se deban eliminar las rebabas precarias de zonas que de lo contrario serían difíciles de alcanzar, como por ejemplo las intersecciones entre los orificios mecanizados.
La alta presión ha alcanzado un éxito inmediato en el sector del automóvil.
Las presiones en la tobera pueden variar según el producto a tratar y suelen oscilar entre los 200 y los 700 Bars. La alta presión puede integrarse como fase dentro de un ciclo de lavado convencional (y por lo tanto hallar su espacio en instalaciones lift and carry, con recirculación de pallets, con plataforma giratoria) o bien representar una máquina específica en sí (cabina, cabina con ejes controlados, cabina con robot antropomorfo).
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Una mejor alternativa a la limpieza manual necesitanda mucho trabajo y peligrosa con los solventes inflamables está disponible ahora.
Limpiadores de la plantilla
Defluxers del PWB
Limpiadores para las herramientas y el equipo de la fabricación
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La instalación de lavado hidrocinético, resulta ideal para la limpieza y el desengrase de piezas de reducidas dimensiones y formas diversas.
Los productos se colocan en cestas adecuadas y a continuación se introducen en un tambor giratorio sobre su eje horizontal dentro de una cabina. El ciclo de lavado consta de una fase de pulverización y otra de inmersión con fuerte agitación de la solución detergente.
Se combina así la acción química del producto desengrasante con la acción mecánica de los chorros. Sigue una eventual fase de aclarado y por último el secado.
Se trata de una solución sumamente fiable, compacta, flexible, ideal para producciones de pequeño volumen y que permite la obtención de buenos niveles de limpieza.
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Máquinas y equipo especiales para la limpieza, desengrasando y engrase del aerosol de espacios en blanco, de tiras y de perfiles.
Tecnología de limpieza
Lavadoras en blanco
Lavadoras de la bobina
Máquinas de cepillar
Líneas de desengrase
Equipo especial de la limpieza
Tecnología de engrase del aerosol
Sistemas lubricantes del aerosol
Sistemas de aerosol especiales
Tecnología del transportador
Transportadores de la entrada
Transportadores del almacenador intermediario
Transportadores de la visión
Transportadores de Outfeed
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El producto clave es la gama de PLURITANK que, debido a su método modular de la construcción, se diseña para cumplir los muchos requisitos asociados a la limpieza industrial de la hornada. Los sistemas de PLURITANK son una alternativa a las plantas solvente-basadas, concediendo la limpieza excelente sin las ediciones asociadas de salud y de seguridad.
Los sistemas de la limpieza ultrasónica de PLURITANK abarcan una combinación de diversos módulos de proceso.
Los sistemas pueden ser equipados de los lectores de clave de barras, que controlan la cantidad y el tipo de producto que es tratado, y de los sistemas de la "rastreabilidad" así que supervisar el proceso constantemente y excepto los datos y los parámetros relacionados con las diversas etapas en cuanto a épocas, a temperatura, a energía ultrasónica, a tendencias, al etc. Todos los módulos que componen el sistema se fabrican enteramente en acero inoxidable y disponible en la versión estándar o adaptable requisitos de producción específicos de los clientes los'.
Los sistemas de Novatec se pueden utilizar para los usos siguientes:
Tratamiento anterior de la preparación superficial PVD-CVD y desmontaje superficial
Automotor, aeronáutica y industria de defensa
Industria médica (componentes y prótesis ortopédicas)
Industria óptica y marcos eyewear
Industria del reloj, joyería, cubiertos y pequeños componentes
Los moldes para el plástico, de cristal y a presión la fundición y la industria de los mecánicos de la precisión
Industria de eléctrico, de electrónico, semiconductores y sistemas de limpieza modificados para requisitos particulares y especialmente diseñados
Acabamiento del tratamiento para los componentes y guarniciones y industria fotovoltaica
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LIMPIADORES ULTRASÓNICOS ACUOSOS GRADUALES
El sistema de limpieza acuoso de la etapa del acuerdo 4 de Microclean del patrón (limpio ultrasónico heated, aclaración, aclaración, aire caliente secos) se adapta a una amplia gama de las necesidades de la limpieza en aeroespacial, automotor, electrónica y otras industrias. El enjuague desionizado del agua de la pureza elevada del lazo cerrado proporciona a superior orgánico e iónico de la limpieza al patrón de la milipulgada.
Las características de Microclean del patrón incluyen los jets de la cara interior y desbordamiento del vertedero a todas las etapas mojadas. Las opciones incluyen:
* prelimpiar el módulo con el separador de aceite para la limpieza resistente
* ultrasónicos para aclarar etapas
* agitación vertical a todas las etapas mojadas
* sequedad doble del aire caliente de la capacidad para el rendimiento de procesamiento creciente
El diseño modular del Microclean significa que las etapas adicionales se pueden agregar para cumplir una variedad de requisitos de proceso.
Sistema de limpieza acuoso ultrasónico de la etapa Mk2 4 del acuerdo 450 de Microclean con el menor de edad de Autotrans Mk4.
Los sistemas de Microclean se pueden gestionar manualmente o caber con la automatización de Autotrans Mk4, cuando las interfaces PLC-basadas del sistema de los mandos del Microclean con el Autotrans para proporcionar la operación completamente automática.
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La instalación de lavado con pieza posicionada mesa giratoria, es el sistema ideal para lavar piezas mecánicas pequeñas y medianas. El sistema de transporte consiste en una margarita montada sobre una tabla indexada que al moverse en torno a un eje central lleva los satélites portapieza situados en los extremos de los brazos a las diversas fases de tratamiento (lavado, impulsión de aire y secado).
La mesa giratoria está diseñada de forma que garantiza una absoluta precisión en la colocación de las piezas a lavar. Por otra parte, por si resultase necesario, está prevista la posibilidad de poner en rotación cada uno de los satélites portapiezas.
El particular diseño del proyecto permite la optimización de los espacios y por lo tanto volúmenes contenidos. Esta característica, junto a la carga y descarga concentradas en una sola posición, hace que la máquina resulte muy indicada para integrarse en líneas de producción con organización en forma de isla.
Además de su tamaño compacto y precisión, la instalación de lavado con plataforma giratoria se distingue por su excepcional fiabilidad.
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El producto clave es la gama de PLURITANK que, debido a su método modular de la construcción, se diseña para cumplir los muchos requisitos asociados a la limpieza industrial de la hornada. Los sistemas de PLURITANK son una alternativa a las plantas solvente-basadas, concediendo la limpieza excelente sin las ediciones asociadas de salud y de seguridad.
Los sistemas de la limpieza ultrasónica de PLURITANK abarcan una combinación de diversos módulos de proceso.
Los sistemas pueden ser equipados de los lectores de clave de barras, que controlan la cantidad y el tipo de producto que es tratado, y de los sistemas de la "rastreabilidad" así que supervisar el proceso constantemente y excepto los datos y los parámetros relacionados con las diversas etapas en cuanto a épocas, a temperatura, a energía ultrasónica, a tendencias, al etc. Todos los módulos que componen el sistema se fabrican enteramente en acero inoxidable y disponible en la versión estándar o adaptable requisitos de producción específicos de los clientes los'.
Los sistemas de Novatec se pueden utilizar para los usos siguientes:
Tratamiento anterior de la preparación superficial PVD-CVD y desmontaje superficial
Automotor, aeronáutica y industria de defensa
Industria médica (componentes y prótesis ortopédicas)
Industria óptica y marcos eyewear
Industria del reloj, joyería, cubiertos y pequeños componentes
Los moldes para el plástico, de cristal y a presión la fundición y la industria de los mecánicos de la precisión
Industria de eléctrico, de electrónico, semiconductores y sistemas de limpieza modificados para requisitos particulares y especialmente diseñados
Acabamiento del tratamiento para los componentes y guarniciones y industria fotovoltaica
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Instalaciones de lavado estándard por inmersión
En cubas y transportador automático
La instalación por inmersión en cubas con transportador automático, es la solución idónea para ciclos de tratamiento multifase (fosfatación, activación, decapado, cromatación, etc.). Los productos se colocan en cestas para llevarse luego por medio de un sistema de traslación automático a los diversos baños de tratamiento y a continuación a la estación de secado. La instalación puede tener desarrollo en línea o carga y descarga concentradas en la misma posición. En la misma instalación es posible programar ciclos distintos según los productos a tratar.
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