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Placa modelo DISA MATCH
Introducida a finales de 2000 y utilizada por primera vez en la Fundición Benton de Pensilvania, conjuga un moldeo de alta calidad con una alta capacidad de producción de 160 moldes por hora (120 con montaje de machos).
La DISA MATCH satisface la necesidad urgente de aquellas fundiciones con series cortas cuyos clientes hacen pedidos pequeños, just-in-time, de piezas fundidas de alta calidad a precio competitivo.
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La máquina de moldeo horizontal DISA FLEX 70 se caracteriza por un sistema doble de empuje por aire así como por un sistema de prensado hidráulico para la compactación del molde.
La combinación de las ventajas del empuje de aire con el prensado hidráulico produce una buena compactación en la zona cercana a la superficie del modelo, así como una buena compactación en la parte trasera del molde.
El prensado se realiza con un único pistón de goma flexible para asegurar una distribución homogénea de fuerzas en toda la superficie del molde, también con modelos altos. Así se consigue que el fundidor obtenga un proceso de moldeo excelente con unos costes de mantenimiento mínimos.
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el moldeado del V-proceso se aprovecha de abundante disponible, fenómeno natural total confiable y casi libre para atar la arena del moldeado en el lugar... ¡Presión atmosférica!
Con el moldeado del V-proceso usted elimina muchos de los costes y de los problemas asociados a la arena verde convencional y ninguno-cuece al horno el moldeado.
Porque el V-Proceso utiliza la arena unbonded limpia, seca, usted puede olvidar moletas y mezcladores, y la recuperación costosa de la arena y equipo el reacondicionamiento. La mayoría de los usuarios del V-Proceso requieren el enfriamiento y transporte solamente de la arena, eliminación del polvo e investigación simple para quitar los metales del vagabundo.
El equipo del moldeado es simple también. Puede ser limitado a únicamente cinco artículos (un sistema del vacío, un calentador de la película, una tabla vibrante, un portador del patrón y frascos) o ser automatizado para una producción más alta. No hay necesidad del equipo pesado, ruidoso del apretón de la sacudida, presión de honderos.
Los medios del moldeado son limpios y por lo tanto el equipo seco del shakeout no es generalmente nada más que una rejilla permitir que la arena fluya lejos del bastidor y nuevamente dentro del sistema de la arena. El control del humo y del olor es innecesario en la mayoría de los usos.
Gastos de explotación bajos
Usted no sólo ahorra en el coste de carpetas de la arena pero todo el coste de la arena que se mezcla, recuperación de la prueba y de la disposición. Incluso la vida del patrón es extendida porque la arena nunca toca el patrón y nunca se sujeta a los rigores de una máquina de moldear convencional. Finalmente, el V-Proceso produce bastidores con pocas imperfecciones y menos desecho.
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El sistema de moldeo DISA se ha desarrollado para establecer un nuevo nivel de calidad en equipos de fundición. El mercado demanda piezas fundidas de alta calidad, precio competitivo y formas cada vez más complejas. Teniendo en cuenta estos requisitos, se han rediseñado completamente los sistemas mecánico e hidráulico, incluyendo el control de todo el proceso – ¡esto es lo que llamamos nuestra Nueva Generación!
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El nuevo proceso DISA Aluminio permite a las fundiciones de aluminio rentabilizar los ahorros en costes, la eficiencia del proceso y la flexibilidad de la tecnología DISA de moldeo vertical en verde. Las nuevas características entre las que se encuentran el innovador colado activo y el desmoldeo automático permiten que las fundiciones modernas se aprovechen de la velocidad y los ahorros del moldeo vertical en verde.
El proceso DISA de moldeo de aluminio en verde está ya dando buenos resultados, por ejemplo en la producción de componentes para la industria del automóvil.
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Por años, han conocido a la s.r.l. de la AUTOMATIZACIÓN de la FUNDICIÓN para ser sinónima con el moldeado de impacto. Algunas de las ventajas, de que permiten la producción de la alta calidad de bastidores en plomo y el aluminio, incluye: exactitud de la forma geométrica en el uso de alta densidad, óptimo de la superficie modelo, la alta permeabilidad, el desgaste reducido y el rasgón en el uso, y la facilidad extrema en eliminar el núcleo.
Cada máquina de moldear "ADIBÁTICA" se diseña cuidadosamente del detalle más pequeño para satisfacer todos los tipos de requisitos del moldeado. Debido a los conceptos de flexibilidad y de confiabilidad, muchas fundiciones en el mundo entero eligen "ADIBÁTICO" como su método preferred del moldeado. "ADIBÁTICA" es una muestra de la calidad.
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La gama de la "revolución" de máquinas frías del compartimiento manufacturadas por IDRA es otro desarrollo técnico disponible para que los clientes les den la ventaja competitiva.
Diferente de las máquinas de palanca tradicionales, la fijación con abrazadera se monta individualmente en las 4 barras de lazo con los actuadores hidráulicos del volumen reducido del aceite para garantizar la misma fuerza de fijación con abrazadera que las máquinas de palanca estándar.
Ventajas:
- Remuneración automática del paralelismo
- Remuneración automática de la extensión termal
- Épocas de lanzamiento más cortas
- Velocidades más rápidas del closing y de la abertura
- Movimientos más largos del cristal de exposición móvil
- Menos mantenimiento debido a la construcción simple y a las piezas menos móviles.
- Una longitud total más corta de la máquina con respecto a una máquina de palanca estándar.
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FRITZ HANSBERG se coloca-para arriba entre los fabricantes muy principales de equipo verde del moldeado de la arena.
Más de treinta años de experiencia en el diseño y la fabricación de instalaciones verdes del moldeado de la arena hacen el nombre de FRITZ HANSBERG uno del respetado más en la industria mundial.
Casi cincuenta líneas de moldeado de FRITZ HANSBERG están actual en la producción con muchas fundiciones de calidad mundial en Europa y de ultramar, produciendo la gama más amplia de los bastidores del arrabio y de aluminio, del automóvil y del vehículo comercial, a la ingeniería general, al municipio, y a la calefacción doméstica.
Basado sobre una secuencia trifásica del moldeado que ofrece pre-fill, el lanzamiento, y el apretón, el sistema del moldeado de HANSBERG es un molde consolidado, fundición-probado que hace tecnología cuál asegura la producción de bastidores que se conforman constantemente con los requisitos más terminantes del control de calidad.
- Exactitud dimensional excelente
- Definición superficial incomparable
- Variación mínima del peso.
Cada uno de las fases de la secuencia del moldeado contribuye a la producción de moldes de calidad superior que reproduzcan los patrones más intrincados, con respeto mínimo a la variación en las características de la arena.
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Sin embargo, Kurtz tiene que ofrecer mucho más en términos de máquinas que moldean: el procedimiento o el bastidor supuesto de la perder-espuma con los modelos perdidos de la espuma de la partícula en atar la arena agente-libre se aplica por todo el mundo a un grado cada vez mayor. Los conocimientos técnicos especiales con respecto a este procedimiento deben ser considerados en el diseño de los moldes. Se caben con varios compartimientos integrados del vapor, donde cada uno de estos compartimientos del vapor se proporciona una facilidad separada de la regulación del vapor, del aire y del agua.
El procedimiento se aplica principalmente en la industria del automóvil, e.g. para la fabricación culata, de discos de freno, de cárters del motor, de cubiertas de la bomba de aceite y de múltiples de la succión.
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La mejor calidad en el mejor precio: Máquinas de bastidor de baja presión para la producción en grandes cantidades
La última adición a la familia de KURTZ de máquinas de la fundición es una nueva máquina de bastidor de baja presión en el segmento del mejor-precio del mercado diseñado para la producción en grandes cantidades de productos estandardizados tales como ruedas.
El mejor segmento del precio está lejos cualquier cosa barato, sin embargo. Los clientes pueden todavía esperar recibir la norma de calidad bien conocida de KURTZ. El sistema de control de presión de KURTZ es la llave al proceso y es el más exacto en el mercado.
Además, el SENIOR del AL 14-10 de KURTZ defiende hacia fuera ofreciendo la dirección y la facilidad de manejo fáciles. Los componentes estandardizados preven los períodos de entrega más cortos así como la instalación y el arranque rápidos de la máquina.
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A partir del 784 N (80 toneladas) a 39200 N (4000ton) adentro morir el trabar de la fuerza, y de las aleaciones de aluminio a cubrir con cinc/de las aleaciones del magnesio para que los materiales sean procesados, los productos amplios son listos para servir sus varias necesidades. Las tecnologías confiables movieron hacia atrás por el logro de un envío total de más de 9500 sistemas y altas tecnologías, teniendo como objetivo siempre la vanguardia, se reflejan en nuestros productos.
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Para la tecnología de fundición a presión a troquel de la presión baja
La automatización de la fundición es la división especializada en el diseño y la fabricación de presión baja del aluminio y del magnesio a presión las máquinas y las plantas de la fundición. La máquina básica se puede caber con las características innovadoras, la mayor parte de ellas patentó, tratando los aspectos importantes tales como acceso fácil del horno y dirigiéndolos, el cambio rápido del molde, el etc., que pueden hacer la unidad del bastidor aún más eficaz. Nuestras máquinas se diseñan de acuerdo con las normas de calidad más exigentes y se pueden adaptar a los varios requisitos de producción de cliente de hacer los componentes que van más allá de la rueda tradicional. No es ninguÌn secreto que nuestras máquinas se prestan para hacer una gran variedad de componentes automotores importantes como culata, uspension arma, los ejes de rueda, las placas secundarias, etc. El horno (revestimiento de horno - disposición multi de la inyección), la estructura vertical de la prensa (que inclina el cristal de exposición superior) y la exactitud inherente de los controles del estándar, son las llaves para alcanzar estos resultados. Repetidas veces, la automatización de la fundición puede suministrar los paquetes de llavero supuestos incluyendo la automatización periférica y el proceso a partir de como diseño componente echado a la fabricación de los útiles (caja del moldear-corazón) y a la transferencia de tecnologías. Éste es el acercamiento lógico que ha permitido a nuestras máquinas llegar a ser cada vez más populares entre las fundiciones principales de este sector en el país y en el extranjero.
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a presión la máquina de fundición
La presión que funde a troquel se utiliza sobre todo cuando es necesario incluir las geometrÃas especiales para los empalmes, los espaciadores integrados, las manijas y los detalles para montar, los envases sofisticados, disipadores de calor con las aletas circulares.
Los productos fundidos a troquel se pueden acabar con:
- Puliendo;
- Pintura;
- Anodización;
- Tratamiento del cromato (transparente y oro).
En cuanto a prototipos y/o a poca serie es posible utilizar la arena de la presión que funde a troquel o con la cera perdida, anterior de producir el de acero final morir.
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Las máquinas frías del compartimiento de la serie tradicional de OL, extendiéndose a partir de 1200 toneladas a 4000 toneladas de afianzar la fuerza con abrazadera, se diseñan para el alto rendimiento y la calidad del producto constante. Eligiendo IDRA, el cliente es consciente de hacer una inversión que garantice una vuelta rápida.
Características principales:
- Alto grupo cerrado extremadamente rígido de la flexibilidad (diseñada para el aluminio y el magnesio) (en la pieza de acero fundido)
- Inyección rápida y de gran alcance, gracias a las nuevas válvulas proporcionales de Parker
- Circuito hidráulico sin la soldadura
- Uso de de alto nivel "sobre" los componentes contrarios (ABB, Allen-Bradley, Bolenz, Bonfiglioli, Moog, Parker, Siemens etc.)
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Los OLK a presión las máquinas de fundición, extendiéndose entre 250 y 1000 toneladas, se dirigen y se fabrican con alto cuidado en cada detalle. Las máquinas se diseñan para durar a tiempo, aumentando la calidad del bastidor y lo beneficioso año tras año.
La gran importancia se da a la investigación y desarrollo para proporcionar altos productos avanzados para competir en el mercado. La mejora de la continuación de los solos componentes, de la confiabilidad, de los sistemas de uso fácil y de la resistencia a tiempo, permite producir bastidores de la alta calidad. Las máquinas de OLK se pueden utilizar en diversos campos de la producción por ejemplo: industria del automóvil, aparatos electrodomésticos, electro mecánico, mobiliario, válvulas, etc.
Las máquinas se suministran una configuración estándar extensa, no obstante según necesidades de los clientes pueden ser terminadas con opciones adicionales.
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Rotorone es la nueva maquinaria patentada Tcs del cañón creada para producir en dieacsting los rotores eléctricos de los motores.
Esto es una no maquinaria convencional, sino un proyecto complejo realizado especialmente para producir los rotores de la alta calidad.
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El aluminio es un metal con un peso bajo comparado a su volumen, con una alta conductividad termal y grandes características mecánicas. Se utiliza generalmente bajo la forma de aleaciones con diversas características.
El Tcs, compañía del grupo del cañón, ha desarrollado y ha realizado un proyecto innovador en el campo de fundición a presión a troquel de la aleación de aluminio
Este sistema innovador, conveniente para diversas clases de aleaciones, permite producir los pedazos de la alta calidad, caracterizados por la ligereza, la soldabilidad, la alta resistencia mecánica y atmosférica.
Los pedazos obtenidos con tecnología de fundición a presión a troquel vertical se pueden utilizar con los succes en campos industriales, especialmente en los sectores automotores y náuticos, debido a los turbolences y el gas reducidos en el molde a la ventaja de la densidad final...
Consits modulares de este proyecto en una prensa vertical con la inyección vertical (patente del Tcs).
Para más Info...
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La gama de productos estándar de las máquinas que moldean de la forma presentada para las presiones del vapor de la barra 1.5 abarca dimensiones del compartimiento del vapor de 600 x 800 milímetros a 1.100 x 2.100 milímetros. Así Kurtz puede suministrar las soluciones económicas para la mayoría de los usos.
El diseño de máquina se basa en una unidad cerrada sólida con el compartimiento fijo y móvil del vapor y en 4 barras de lazo asegurando la fuerza cerrada simétrica por medio de los cilindros hidráulicos situados en ambos lados.
El soporte porta en el lado de conducción proporciona de fácil acceso al interior de la máquina, acortando tiempos de disposición.
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La extensión de la gama de productos por los materiales especiales de la espuma de la partícula tales como polipropileno extensible (EPP), polietileno extensible (EPE) o copolímeros también ha mejorado considerablemente las opciones disponibles para los fabricantes de moldeados para abrir nuevas oportunidades de ventas por medio de nuevas aplicaciones. Estos materiales de la espuma de la partícula hacen demandas especiales en el sector de la construcción de la máquina en términos de fuerza cerrada creciente para los moldes. Las máquinas que moldean de la forma de Kutz de la Caballo de fuerza-línea se pueden funcionar con una presión de cocido al vapor al vapor de la barra 5 hasta 7.5.
Los moldeados hechos del EPP se adaptan especialmente para las cargas de impacto debido a sus características mecánicas. Por lo tanto se utilizan cada vez más en la industria del automóvil por absolutamente un tiempo largo ahora. Estas piezas son ofrecidas por un poder absorbente de alta energía, una gama de temperaturas ancha, una buena capacidad de restaurar la forma original tan bien como por un simultáneamente disponible reciclar la capacidad.
Los usos bien conocidos tales como viseras y topes de sol son complementados hoy en día por las rodilleras o los sistemas de protección laterales del impacto como se utilizan para aumentar la seguridad de los pasajeros. Kurtz ha acompañado este desarrollo permanentemente o estaba delante de él que tenía el concepto de la máquina que emparejaba para cada uso disponible.
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Máquinas de moldear rotatorias innovadoras:
El torneado de las materias primas en productos finales ha tomado un salto simple adelante. Rotoline ha dirigido un acercamiento directo para aumentar la producción y para disminuir coste. Nuestra máquina de la lanzadera tiene la productividad más alta y el efficieny debido a un horno innovativecircular, y el diseño resistente del brazo/del carro. Las máquinas de la lanzadera de Rotoline son indiscutidas en productividad, coste, y durabilidad por cualquier otra máquina reconocida mundial de Rotomolding.
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