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El CryoMill ha sido concebido para la molienda en frío. El recipiente molienda es enfriado continuamente con nitrógeno líquido por el sistema de refrigeración antes y durante el proceso de molienda. La muestra es fragilizada y los componentes volátiles se conservan. El nitrógeno líquido circula por un circuito abierto y no necesita ser llenado manualmente. Esta tarea la realiza el sistema de autollenado "Autofill", que dosifica siempre la cantidad exacta que se necesita para mantener la temperatura constante a -196 °C. El sistema de refrigeración automático asegura que la molienda comience sólo cuando la muestra está completamente congelada – reduciendo el consumo y garantizando resultados reproducibles.
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El molino de impacto de palas SK 100 confort es apto para la trituración gruesa y fina por lotes o continua. Puede preparar materiales semiduros y frágiles con un grado de dureza de hasta 6 según la escala de Mohs. El SK 100 puede usarse para un sinfín de aplicaciones que van desde la preparación de muestras en el laboratorio, plantas industriales, plantas piloto hasta pruebas de producción.
Ventajas:
alto rendimiento
granulometría de salida muy fina
flexibilidad de uso
tamices de fondo fáciles de cambiar
4 diferentes versiones (también para la molienda libre de metales pesados)
muchos accesorios
accionamiento directo, libre de mantenimiento
2 años de garantía, marca CE
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El AHM alpestre es un molino de bola universal, agitated con un compartimiento que muele cilíndrico horizontal para la molienda en húmedo continua de partículas hasta finezas en la gama del submicron. El AHM ofrece un compartimiento que muele cilíndrico con la chaqueta de enfriamiento y un diseño modular para la entrada del producto, el cilindro que muele, y la zona de la separación. El molino es fácilmente accesible de todos los lados para la limpieza y dirigir. Los usos típicos son productos químicos, minerales, cerámica, metales, pigmentos, productos alimenticios, y productos farmacéuticos.
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La molienda es el proceso utilizado cuando es necesaria una reducción de tamaño inferior a 5 – 20 mm. Es un proceso de pulverización, pudiendo usarse tres métodos: volteado, atrición o vibración. Metso suministra la solución óptima de molienda para cada aplicación
Experiencia:
Mas de 100 años en la industria de la molienda.
Más de 8.000 instalaciones de molienda en el mundo
Hemos acumulado la experiencia obtenida por prestigiosas marcas como:
NEI
MPSI
SALA
MARCY
HARDINGE
BOLIDEN ALLIS
ALLIS CHALMERS
DENVER EQUIPMENT
DOMINION ENGINEERING
KENNEDY VAN SAUN (KVS)
Nuestro experimentado personal entiende los desafíos que puede presentar el procesamiento de minerales. Metso Minerals tiene el personal, tecnología, experiencia y el servicio necesario al producto, para ayudarle a maximizar la eficiencia de su circuito de molienda.
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La Molino de bolas es un equipo clave para este siguiente proceso de elaboración: Tras ser triturado, el material sufrirá otro procedimiento de trituración. Este equipo es ampliamente utilizado en los siguientes campos: cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales a prueba de fuego, fertilizante, metal negro y de color, cerámica y vidrio, etc.. Puede usarse para triturar de forma seca o húmeda diversas clases de minas y otros materiales que se puedan moler. En este sentido, la forma seca será para: materiales a prueba de fuego, cemento, fertilizantes y vidrio. Mientras la húmeda será para: minas, cerámica e industria química.
Características:
Función estable y buena calidad a prueba de fricción
Productos con granularidad uniforme
Poca inversión y mucho ahorro energético
Fácil operación y uso con seguridad
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El molino de bola vibratorio de FRITSCH PULVERISETTE 0 es el molino ideal del laboratorio para la pulverización fina de muestras semiduras, frágiles, húmedas o termosensibles - secarse o en la suspensión - así como para la homogeneización de emulsiones y de gomas.
El molino de bola vibratorio de FRITSCH PULVERISETTE 0
- Tamaño máximo de la alimentación 5 milímetros
- Cantidad máxima de la muestra 10 ml
- Fineza final 10 μ m
- Pulverización eficaz en un estrecho, gama homogénea del tamaño de partícula
- Pulido sin pérdidas en un recipiente de tapa cerrada - secarse o en la suspensión
- Pulido criogénico y el embrittling simple en la cryo-caja
- Sistema modular para que conversión simple seque o moje el tamizado
- Amplitud ajustable de la oscilación para la adaptación fácil de la energía de vibración a la muestra de pulido
Pulido criogénico
Para la fragilidad rápida de suave, los materiales levemente aceitosos, grasos o húmedos para el pulido criogénico, ofrecemos la cryo-caja de FRITSCH: Insertar simplemente el sistema de pulido llenado en la cryo-caja y llenarlo de nitrógeno líquido con este método incluso difícil-a-muelen extremadamente muestras puede ser molido abajo a la fineza del análisis. Y el aislamiento grueso asegura un uso particularmente eficiente del líquido refrigerador.
Hechos y ventajas
- Moliendo y tamizando en una unidad
- Fenómenos de la aglomeración evitados
- Teclado de membrana ergonómicamente colocado IP65, salpicar-impermeabilizado
- Cubierta plástica reciclable
- Convertible para el pulido criogénico
- Ventana para observar el progreso de pulido
- Contador de tiempo de Digitaces
- El equipo estándar incluye la cabeza de pulido (incluida en precio)
- Accesorios: Morteros y bolas de pulido en 6 diversos materiales (pedidos por separado)
- Oscilaciones de pulido del tazón de fuente 3.000 - 3.600 oscilaciones/minuto en 1 - 3 milímetros de amplitud
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La tecnología criogénica de la reducción de tamaño acaba de tomar un salto en el futuro.
El hielo negro Cryonizer de Reduction Engineering proporciona una solución económica y eficiente a los usos difíciles de la reducción de tamaño.
La nueva reducción que dirige el molino de Cryonizing de la serie del hielo negro incorpora tecnología que muele fina criogénica cerca a través de los principales de;
Afectar moler, agotamiento que muele, partícula al impacto de la partícula
El hielo negro Cryonizer permite al cliente moler varios productos;
Elastómeros termoplásticos dirigidos
Cauchos (curados/frescos)
Productos farmacéuticos/productos de Nutracuetical
Pigmentos
Capas del polvo
Ceras/Sterates
Pegamentos
Productos de la especia y de la hierba
¡Entrar en contacto con Reduction Engineering Inc. para ver cómo podemos ayudarle a cambiar la manera que usted muele!
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Los molinos de bola son los molinos más eficaces del laboratorio para la pulverización por lotes, rápida de semiduro a las muestras muy duras abajo a los tamaños de las partículas más finos. El pulido puede ocurrir seco o mojado. Los sistemas de pulido de muchos diversos materiales están disponibles. Los molinos se pueden también utilizar para mezclarse y la homogeneización.
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El Mini-Molino ultra-compacto PULVERISETTE 23 de FRITSCH es el ayudante ideal para la pulverización fina de las cantidades más pequeñas - para el pulido mojado así como para el pulido seco o criogénico. Su tazón de fuente de pulido especial, esférico asegura un funcionamiento mucho mejor en el pulido, la mezcla y la homogeneización comparada con los modelos similares. Con una huella de apenas 20 x 30 cm y un peso de 7 kilogramos, cabe fácilmente dondequiera. es elegante, es extremadamente de uso fácil, barato, y convence con resultados impresionantes: pequeño, rápido, eficaz.
El Mini-Molino ultra-eficaz de FRITSCH
- Para las cantidades más pequeñas de la muestra hasta 5 ml
- Tamaño máximo de la alimentación 6 milímetros, fineza final 5 μ m
- Pulido seco, mojado y criogénico en una sola unidad
- Extremadamente obligando en precio y en funcionamiento
- Pulido extremadamente eficaz debido al tazón de fuente de pulido esférico con el encierro del enchufe-estilo y el sistema de fijación con abrazadera rápido práctico
- Tiempo de pulido configurable y reproductivo exacto ajustable
- Operación, limpieza y mantenimiento muy simples
- Pequeños volúmenes de pulido del tazón de fuente
- Oscilaciones de pulido del tazón de fuente: 900 - 3.000 oscilaciones/minuto en 9 milímetros de amplitud
- Frecuencia regulada de la oscilación (15 - 50 hertzios)
Eficacia incomparable con los tazones de fuente de pulido esféricos
Disponible solamente de FRITSCH: En la consideración especial del concepto de pulido del molino de bola, desarrollamos para el PULVERISETTE 23 un tazón de fuente de pulido con las paredes interiores que son esféricas en vez de cilíndrico. Su ventaja: Funcionamiento de pulido incomparable con un efecto de pulido perceptiblemente mejorado, una recuperación mucho más fácil y una limpieza más simple.
Especialmente práctico: ¡Los tazones de fuente de pulido esféricos del PULVERISETTE 23 están montados simplemente y rápidamente, apenas torcedura y vuelta!
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Los molinos trituradores Vibro-Energy® de Sweco® son la gama de molinos más versatiles disponibles hoy en día para la reducción rápida y económica de partículas a tamaños inferiores a una micra. La acción de moler de Vibro-Energy alcanza una mayor producción por unidad de potencia de entrada; control preciso del tamaño y de la distribución. Se ha eliminado prácticamente la contaminación de productos procedentes de los medios de trituración y el desgaste del revestimiento. Los costos de mantenimiento son bajos debido a que hay pocas piezas en movimiento y a los revestimientos reemplazable hechos de metal, cerámica o elastómeros resistentes a las abrasiones.
El movimiento vibratorio exclusivo del molino Vibro-Energy de Sweco, junto con el uso de medios cilíndricos, permite un empaquetamiento denso del lecho de los medios asegurando un contacto máximo de la superficie de los medios y un área hueca mínima al hacerse funcionar en condiciones de baja energía. Los materiales de alimentación de tamaños de hasta 300 micras pueden reducirse a tamaños inferiores a una micra
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El molino de micronización de Atritor es un molino de chorro en espiral clásico que utiliza gas comprimido para producir materiales superfinos mediante la trituración autógena.
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El molino de estrato fluidificado alpestre del jet de AFG es conveniente para la reducción de tamaño fina y ultrafina de cualquier material hasta la dureza de un Moh de 10 que se puedan fluidificar por el gas comprimido ampliado en el compartimiento de pulido. La adición de un clasificador forzado interno del vórtice es capaz de controlar los tamaños superiores de la partícula (D97) tan bajo como 3 micrones.
La llave a mantener una distribución dimensional constante de partícula es el clasificador de aire integral. La clasificación de aire se define como la separación de material a granel según la velocidad de establecimiento en un gas. En este tipo del molino dos del jet las fuerzas de oposición actúan en la partícula, la fuerza total y la fuerza de fricción. El tamaño de partícula en el cual la fuerza total y el acto de la fuerza de fricción en la partícula se define igualmente como el punto del corte. Si la fuerza total (o el peso de la partícula) ejerce una mayor influencia en las partículas más gruesas que el punto del corte, se vuelven a la zona de pulido del molino del jet y se reducen más lejos. Si la fuerza de fricción (o la circulación de aire con el clasificador) actúa sobre las partículas más finas que el tamaño del corte, se llevan a través de la rueda del clasificador y se recuperan como producto.
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Molinos de estrato fluidificado del jet de CONDUX CGS 10 y de CGS 16, para moler del jet del aire de pequeñas hornadas en una escala de laboratorio.
El principio de pulido particular de este molino del jet garantiza un pulido virtualmente contaminación-libre, ultrafino de los productos secos de todos los hardnesses. El pulido ocurre totalmente autogenously en un estrato fluidificado de modo que ocurra ninguÌn desgaste de la herramienta de pulido.
La rueda instalada, infinitamente ajustable del clasificador garantiza una limitación superior definida del tamaño de partícula del polvo de tierra. Los resultados de pulido se pueden reproducir por parámetros exactamente ajustables de la máquina y se pueden transportar del molino sobre un más grande, máquina del laboratorio de la escala de la producción.
La planta completa está instalada en un bastidor base y entregada al cliente donde puede ser puesta en la operación inmediata.
La instalación se construye para ser modular, para poder agregar otros módulos, por ejemplo nuestro molino de alta densidad y modelo de gran eficacia CFS/HDS del jet de la cama de ConJet® del clasificador para hacer una plataforma totalmente versátil del laboratorio.
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Este molino innovador del jet del aire es capaz de la multa que muele todas las clases de productos secos con virtualmente ninguna contaminación.
Con esto el concepto que muele especializado, pulido del producto es enteramente autógeno. Los jets de gas solamente crean la energía de pulido. ¡NinguÌn desgaste de la herramienta ocurre!
Un clasificador de aire dinámico integrado en la cubierta se puede ajustar infinitamente a la fineza deseada. Esto garantiza el ajuste exacto de los parámetros de pulido y de la calidad del producto reproductiva.
Incluso el más duro de productos no plantea ninguÌn problema para esta máquina. Además, los productos extremadamente termosensibles tales como cera se pueden procesar bajo operación continua.
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El alpestre COMO molino espiral del jet se diseña para la micronización de polvos farmacéuticos. Los tamaños de las partículas tan bajos como un D97 de 2-3 micrones pueden ser alcanzados. El diseño limpio fácil de una sola pieza permite facilidad y la minuciosidad de la limpieza. Otras características del diseño disponibles incluyen:
- La construcción de Monoblock, libera de espacios muertos y de costuras de la soldadura
- Montaje vertical, para el drenaje completo durante operaciones del CIP
- Diseño compacto incluyendo los triclamps para los zócalos de fácil acceso de la conexión para la asamblea y el desmontaje rápidos.
- La acción de pulido se realizó por los inyectores integrales al anillo de pulido, así evitando salientes adicionales en la zona de pulido.
Según lo indicado por el diagrama esquemático a la izquierda, el material se inyecta en la zona de pulido y se acelera por medio de un inyector de gas de la inyección. Flujos materiales alrededor del perímetro de la pared del molino de una manera espiral. Mientras que el material pasa cada puerto de gas de alta presión adicional es reducido por el agotamiento de la partícula-a-partícula y por el impacto contra la pared del molino. Mientras que se reduce el producto, llega a ser más ligero en densidad, y eventual vía la clasificación centrífuga del vórtice libre, las salidas el compartimiento del molino.
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El molino celular multi-rotor de Atritor es un molino mecánico muy eficaz con múltiples rotores montados sobre un eje vertical.
La construcción es modular, lo que permite una gran versatilidad para un diseño personalizado.
Produce un material con un tamaño medio de partículas inferior a los 20 micrómetros y puede equiparse con un clasificador dinámico integral en los casos en los que el control del tamaño máximo sea especialmente importante.
La calidad del producto se optimiza mediante el control de la velocidad del molino gracias a un convertidor de frecuencia, que también limita la corriente de arranque.
Al tratarse de un molino de barrido de aire, esta unidad versátil resulta un secador rápido muy eficaz y, en algunas circunstancias, puede alimentarse directamente con lechada, produciendo un polvo fino y seco.
Las partes de contacto se pueden fabricar en muchos materiales para adaptarse a la mayoría de aplicaciones.
Las aplicaciones del molino celular son diversas, y van desde minerales, productos químicos, tintes y pigmentos hasta productos alimenticios.
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El Micronizer® de Sturtevant es un molino de chorro que usa gas o aire comprimido para producir partículas más pequeñas que un micrón. Dentro del Micronizer, una serie de chorros perfectamente alineados crea un vórtice. El material se alimenta en el vórtice a través de un círculo tangencial especialmente diseñado y se acelera. La rotación a alta velocidad somete el material a impacto de partícula contra partícula y se obtienen así partículas cada vez más finas. Mientras la fuerza centrífuga empuja las partículas grandes contra el perímetro, las finas se mueven hacia el centro y salen a través del buscador de vórtices.
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Descripción
Las 1042 y 1052 series Granulizers son el molino de rodillo más grande Granulizers ofrecido por el MPE. Las máquinas típicas tienen una a cuatro secciones vertical-apiladas del rodillo, donde cada sección contiene la combinación óptima de dientes del rodillo, rodillo apresuran y boquete del rodillo para maximizar su producción de producto.
Especificaciones de la máquina:
. Diámetro del rodillo: 10 pulgadas
. Longitud de rodillo: 42 - 52 pulgadas
. Tamaños de la rutina de la blanco: acoplamiento 4 - 140
. Gama de la capacidad: 2.000 - 25.000 Kg/hr
(dependiendo de densidad del producto y de tamaño final de la rutina)
Las características incluyen:
. Ajuste automático del boquete del rodillo
. Indicación del boquete del rodillo de Digitaces
. El motor individual conduce (IMD) (el HP 15 - 30 por la sección)
. Control variable de la alimentación de la velocidad
. Rodillos desprendibles
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Modelar el café express Granulizer - ideal del Rodillo-Estilo de 800 "FX.WC" para los usos de pulido del café express industrial hasta 2.000 libras (910 kilogramos) de /hr.
Granulizers avanzado del MPE proporciona la reducción de tamaño dirigida de partícula para los usos de pulido del café express. Sus tolerences dirigidos de los diseños del corrugación del rodillo y del rodillo y del boquete de la precisión, este equipo de pulido del café provee de una distribución dimensional escarpada, estrecha de partícula adaptada a cada rutina deseada del café. El café Granulizers del MPE proporciona un número de características únicas del diseño estándar y de la construcción incluyendo:
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Serie 999 del café Granulizers - ideal para los usos de pulido del café industrial hasta 10.000 libras (4.500 kilogramos) de /hr.
Características:
* Alta capacidad/eficacia - los granos de café se exponen sobre a 5.000.000 sq. pulgadas (32.000.000 sq. cm) de superficie de funcionamiento por minuto, proporcionando una capacidad sobre de 10.000 libras. (4.500 kilogramos.) por hora de coffe exacto molido
* De la "regulador del PLC pantalla táctil" del modelo TS999 - recetas del café de los controles para alcanzar rutinas, temperaturas, densidad y las tarifas exactas del alimentador para hasta 99 recetas. El boquete de la separación entre los rodillos se fija dentro de la a/10,000o pulgada (.0025 milímetro) para alcanzar el perfil más exacto de la rutina posible.
* La densidad a granel del café molido - se regula exacto antes de ser descargada de la amoladora con el uso del modelo TS999 y del diseño exclusivo del normalizador del MPE, de tal modo cumpliendo estándares rigurosos de hoy del producto del empaquetado y del café.
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Amoladora de café del Rodillo-Estilo de la precisión de SRM 4555 - ideal para el gastrónomo, el laboratorio, Facililty experimental y los usos de la planta
La calidad superior de la rutina de una amoladora de café del estilo del rodillo en el tamaño y el coste de una amoladora del estilo del "disco".
Desde 1956, el equipo de proceso moderno ha fabricado el equipo de pulido del café de la calidad, y la amoladora de café del estilo del rodillo de SRM 4555 representa otra innovación de producto del MPE.
El SRM 4555 es la amoladora de café más pequeña del estilo del rodillo del mundo produciendo hasta 600 libras por hora de café molido con un tamaño de partícula extremadamente uniforme. Utilizando la misma tecnología que amoladoras de café "industriales" grandes, el SRM 4555 produce las rutinas superiores en calidad a ésas alcanzables en estilo del disco o de la placa
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El pulido cónico de la tabla de rodillo de las características alpestres del molino AWM rueda para la pulverización de alta presión. Los rodillos de pulido se equipan de un mecanismo de la presión hydráulica para todos los tamaños de la máquina. Sus usos son convenientes para los materiales hasta la dureza de un Mohs máximo de 6 con el contenido del cuarzo del hasta 6%. Los ejemplos incluyen el talco, la dolomía, la cal viva, el hidróxido de calcio, el yeso, los fosfatos, y las materias primas químicas.
El molino de rodillo alpestre de la tabla de AWM ofrece un diseño compacto y rinde altas tarifas del rendimiento de procesamiento en las altas multas sin la vibración excesiva. Dos estilos internos del clasificador se ofrecen de acuerdo con la fineza deseada. La fineza tan bajo como 10 micrones D97 es posible con los llenadores minerales funcionales de la dureza suave y media. El molino de rodillo alpestre de la tabla de AWM es característico de de poco ruido - operación baja de la vibración, incluso en las altas rutinas de la fineza.
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molino, molino presión,
El molino colgado con alta presión aplicada a usar principalmente en el procesamiento de las materiales sin inflamables y explosivos. Por ejempro en minería, metalurgia, materiales de construcción, productos químicos, la construcción de carreteras, agua de riego etc. Esta máquina es una major selección para procesar feldespato, calcita, caliza, talco, cerámica, mármol, granito, dolomita, bauxita, mineral de hierro, barita, bentonita, carbón ganga, carbón, etc El tamaño de los productos terminados puede tener de 0.613 hasta 0.033 mm para ajustar.
http://www.zenithcrusher.com/es
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Descripción
Las 69 series Granulizers de IMD 99, 89 y tienen típicamente una a cuatro secciones vertical-apiladas del rodillo. Cada sección del rodillo contiene la combinación óptima de dientes del rodillo, de velocidades del rodillo y de boquete del rodillo para maximizar su producción de producto.
Especificaciones de la máquina:
. Diámetro del rodillo: 8 pulgadas
. Longitudes de rodillo: 40, 30 y 8 pulgadas
. Tamaños de la rutina de la blanco: acoplamiento 4 - 325
. Gamas de la capacidad: 500 - 10.000 Kg/hr
(dependiendo de densidad del producto y de tamaño final de la rutina)
Las características incluyen:
. Ajuste automático del boquete del rodillo
. Indicación del boquete del rodillo de Digitaces
. El motor individual conduce (IMD) (el HP 5 - 15 por la sección)
. Control variable de la alimentación de la velocidad
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La trituradora de cristal de Cogelme muele óptimo los altos volúmenes de las botellas de cristal después de que se hayan separado de la madera, metales, plástico, otra basura.
El vidrio ya machacado se puede separar una más vez: los cuellos de las botellas de cristal se machacan y todas las cubiertas de metales, del corcho y del plástico se pueden quitar con los separadores del metal.
La trituradora de cristal del cilindro necesita la energía baja de la electricidad, vidrio procesado sin polverizing la y se puede instalar fácilmente en planta de reciclaje.
Es utilizada por los recicladores de cristal principales en Europa, sobre todo en Italia, Austria, Alemania.
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Sobre la base de muchos años de I + D en la rectificadora, y teniendo en cuenta la sugerencia de 9518 de los usuarios, nuestra serie MTW Europea molino trapecio estilo salen al encuentro de la tendencia de la industria de molienda, que posee muchas patentes de propiedad independiente, como el pinchazo de la unidad global de cambios, aceite fino interior sistema de lubricación, de arco en forma de conducto de aire. Todos estos factores hacen que la máquina fresadora más avanzadas en el mundo
La estructura de ventajas técnicas: Esta serie de máquinas de molienda es vertical; toma área pequeña; conjunto fuerte-set. Además, el principal dispositivo de transmisión de unidad utiliza la caja de cierre hermético, y la transmisión es constante. La parte importante de la rectificadora utiliza acero de alta calidad, por lo completo de la máquina es durable y fiable. La fábrica utiliza el sistema eléctrico centralizado de control, avanzado y razonable, la forma, el automatismo de alta, pequeñas y luz que vibra de alimentación, fácil de ajustar y la energía ahorrada
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El molino clasificador dinámico de Atritor es uno de los sistemas de molienda más universales disponibles, y cuenta con secciones de clasificación y molturación accionadas de modo independiente.
Sus aplicaciones son diversas, y produce materiales que en determinados casos son inferiores a 15 micrómetros.
El material de alimentación se mide neumáticamente en el molino y pasa en primer lugar a la zona del clasificador, donde todas las partes de alimentación que cumplen las especificaciones se extraen como producto, evitando de este modo la sobremolienda.
Las partes de tamaño mayor al especificado se reciclan de modo interno en la zona de molturación y se devuelven al clasificador tras una nueva reducción de tamaño. Este proceso produce una curva de distribución de tamaño pronunciada.
El ajuste de la velocidad del clasificador controla el tamaño del producto que sale del molino. Este producto se transporta neumáticamente hasta un ciclón de recogida y/o un filtro de sacos. Al aplicar calor al flujo de aire de entrada, se puede conseguir el secado simultáneo.
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El molino Vario-Planetario de FRITSCH
- Condiciones de pulido configurables flexibles: impacto y/o fricción
- Rotatorio acelerar a 400 RPM
- Ideal para la aleación y activar mecánicos
- Proceso simultáneo de hasta 4 muestras
- Adaptado especialmente para los usos materiales de la investigación y desarrollo
- Última fineza abajo a 0.1 μ m
- Capacidad útil de 2 x 0.5 ml a 2 x 225 ml
- El tazón de fuente clasifica 12 ml, 45 ml, 80 ml, 250 ml y 500 ml de capacidad
Único: con cociente variable de la transmisión
En contraste con molinos planetarios convencionales, la velocidad rotatoria de los tazones de fuente de pulido y el disco favorable se pueden configurar por separado en la línea de la obra clásica de PULVERISETTE 4.
Ventaja a usted: ¡Un solo molino para las condiciones de pulido de abastecimiento mecánicas del grado óptimo que activan y de aleaciones adecuadas al material respectivo para ser molido y el tamaño de los tazones de fuente y de las bolas de pulido! Para los resultados que no se pueden alcanzar con otros molinos de bola.
Cómo la línea clásica funciones de PULVERISETTE 4 variables
Usted puede influenciar directo el movimiento y las trayectorias de las bolas de pulido variando el cociente de la transmisión entre los tazones de fuente de pulido y apoyando el disco: Dependiendo del ajuste, usted puede obtener energía de alto impacto o la alta fricción, según sus necesidades, o hace que su línea de la obra clásica de PULVERISETTE 4 funcione como molino centrífugo.
Usted está libre de elegir todos los niveles y combinaciones intermedios entre la pulverización fricción-basada e impacto-basada. Esto hace el molino únicamente versátil.
Áreas del uso
Tecnología de materiales (el activar mecánico y aleación), geología y mineralogía, cerámica, química, biología, medicina, farmacología e investigación farmacéutica, metalurgia, preparación del análisis
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¡Línea superior de los molinos planetarios de FRITSCH - totalmente una nueva dimensión en la reducción de tamaño!
¡Pulido extremadamente eficiente y rápido con seguridad máxima, la conveniencia más alta y la operación simple!
Descubrir con la nueva línea superior de FRITSCH totalmente una nueva dimensión en moler de alta tecnología. Por primera vez nunca, nunca sabido antes, se alcanzan las velocidades rotatorias y los resultados de pulido ultrafinos abajo en la gama nana.
Debido al trabar-sistema de pulido superior time-saving del tazón de fuente, a la comprobación automática de las cerraduras en el molino, al bloqueo en el acontecimiento de los estados de funcionamiento impermissible y a la nueva función del cierre automático en acontecimiento de un desequilibrio, del hombre y de la máquina se guardan más con seguridad que nunca.
¡El pulido nunca ha estado como rápidamente y caja fuerte!
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La línea planetaria de la obra clásica del molino PULVERISETTE 5 de FRITSCH
- Pulverización rápida de las muestras del laboratorio con hasta 400 RPM
- Contador de tiempo ajustable exacto a un segundo
- Conveniente para moler difícilmente a los materiales suaves, incluyendo en suspensiones
- Perfeccionar para homogeneizar de emulsiones y de gomas
- 4 o 2 estaciones de trabajo
- Proceso simultáneo de hasta 8 muestras
- Capacidad útil hasta 4 x 225 ml
- El tazón de fuente clasifica 80 ml, 250 ml, 500 ml de volumen
Rápido y fino
El molino planetario ideal: Los gracias rápidos y confiables al efecto particularmente de gran energía de las bolas de pulido, la línea de la obra clásica de PULVE RISETTE 5 entregan resultados de pulido sin pérdidas abajo a la fineza coloidal de las muestras o de los sólidos secos del laboratorio en la suspensión e incluso mezclan y homogeneizan emulsiones y las gomas. El cociente fijo de la transmisión, la regulación rotatoria de la velocidad y la sincronización del cuarzo de la precisión aseguran exactamente condiciones de pulido reproductivas.
Áreas del uso
Geología y mineralogía, cerámica, química, biología, productos farmacéuticos, metalurgia, tecnología material, preparación del análisis, industria de los materiales de construcción, industria eléctrica, industria del vidrio, investigación nuclear, investigación del suelo
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