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Centerless grinding and polishing maschine typ RP S 376
A new technical development for high speed grinding has now been successfully proven at Company Thyssen Krupp Elevator.
Stock removal grinding and finishing in one pass to final tolerance on DOM Tube. Heavy removal rates which eliminate the pre-turning on large cylinders over 6” ( 150 mm ). Stock removal of 1,4 mm with high speeds of 4m/min on tubes over 200 mm diameter possible
la máquina lijadora sin centros rp+s 374 sirve como modelo para demostrar las posibilidades de las máquinas para el lijado, el cepillado, el pulido y el desbarbado sin centros.
es apropiada para el trabajo de piezas cilíndricas y cónicas con un diámetro standard de 10 a 80 mm
existe también como tipo especial con un diámetro desde 1,6 mm hasta 500 mm
durante el lijado los tubos y barras pueden conseguir un tiempo de paso hasta 30 m./min
con el lijado en húmedo y en seco se obtiene un amplio espectro del trabajo de los materiales más distintos
se emplean bandas de lijado, bandas de acabado, discos de sisal, de algodón y de nylon, ruedas abrasivas y discos de pulir
satisface las exigencias más altas del lijado, cepillado, pulido y desbarbado
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Nueva línea de dosificadores
electrónicos de Graco!
ProMix® 2KS ofrece una dosificación electrónica fiable
y precisa para una amplia gama de materiales base
disolvente, base de agua y catalizados por ácido.
ProMix 2KS proporciona flexibilidad y una eficacia
mejorada tanto para aplicaciones básicas como para
aplicaciones avanzadas. Con un rendimiento excelente
y un diseño de fácil manejo, ProMix 2KS mejora sus
trabajos de acabado.
Prestaciones
• Configuraciones manuales y automáticas
• Paneles de fluido intrínsecamente seguros que
permiten la integración en zonas peligrosas
• Monocolor o multicolor y catalizadores
• Precisión de la relación de mezcla garantizada para
acabados de calidad superior
• La programación sencilla permite una configuración
rápida y un control del proceso eficaz
• Interface web avanzada que proporciona solidez en
la gestión y la generación de informes del sistema
Materiales principales
• Epoxis y poliuretanos base disolvente
• Epoxis y poliuretanos base agua
• Materiales catalizados por ácido
Ventajas de la dosificación electrónica
• Ofrece la mayor garantía de la relación de mezcla
• Proporciona información variable y clave sobre
el proceso
• Protecciones del sistema integradas
• Solución de cambio de color efectiva
• Rastreo y generación de informes eficaces sobre
los materiales
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Corte de alta velocidad y plantilla que muelen con la precisión muy alta en una máquina
Programación simple de los ciclos que trabajan a máquina para el pulido de la plantilla
Tecnología de pulido integrada completamente (medida del contacto del perno abrasivo, vistiendo el huso, el aceite de pulido, sistema de extinción del CO2 etc.)
Alta precisión de la máquina debido al uso combinado de motores lineares y de guías hidrostáticas absolutamente fricción-libres en todas las hachas
Nivel y aceleración de entrada máximo limitados para alcanzar la precisión más alta posible
Características que humedecen excepcionales debido a la película de aceite hidrostática del sistema en todas las hachas
contrapeso Fricción-libre en el Z-axis
Construcción extremadamente rígida de la máquina, peso de 11 t
Ayuda de tres puntos, humedeciendo pies de la máquina
Control exacto de todas las temperaturas en la máquina, incluyendo el agua de enfriamiento, el aceite para la hidrostática y el aceite para trabajar a máquina, el enfriamiento de motores y elementos magnéticos secundarios, cubierta de enfriamiento del suplemento para el huso
La cabina cerrada totalmente, incluye la reducción del nivel de ruidos y ventanas grandes con el vidrio de la seguridad, cargando con la grúa posible
Punta de prueba infrarroja del tacto para la disposición del pedazo del trabajo y la medida 3D del contorno
Saltar la disposición vía 2 transportadores espirales en la caja de viruta detrás de la máquina
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PowerPro 3000, familia 4000, y 5000 de sistemas de la preparación de espécimen
Familia de gran alcance de sistemas resistentes de la preparación
Prepara hasta 2 " especímenes (de 50m m) y difícil preparar los materiales fácilmente
Sistema material del retiro de Zaxis disponible
Sistemas de la velocidad principal variable, de la fuerza sola y central del espécimen o de la fuerza central solamente
Programable, más 25 sistemas probados Buehler de los métodos de la preparación o pulimento de 2 pasos/programabilidad simples de la rutina
Uso automático de la fuerza basado en número y tamaño de espécimen
Compatible con 10 " (254m m) y 12 " cristales de exposición del diámetro (de 300m m)
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Los pulidores automáticos de la serie del AP se diseñan por el tiempo - propósitos del ahorro, cuando se pide la preparación de algunos muestras metalográficas simultáneamente o, donde el gran número de muestras justifica la opción de una máquina automática.
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Máquina del alto rendimiento de pulido y pulidora para los tubos, con colmo versatily, trabajando con la correa de los abrasivos. Utilizado en la producción de los tubos, de la pipa y de las barras para mejorar el cosmético o el carchteristics de la superficie.
Longitud realizable de las dimensiones de 1MT hasta 12MT y diámetros 10m m hasta 150 milímetros, 220 milímetros y 300 milímetros. Está también la versión especial avaiable para diámetros más pequeños.
Para el mayor diametercould ser cheque interesante la máquina de STO.
La máquina se puede automatizar y controlar totalmente por el software del PLC.
La presión de pulido se supervisa constantemente para mantener una alta calidad llana
Esta máquina es perfecta ser instalada conforme a la máquina pulidora pinta modelo 150 del espejo si usted necesita una solución realmente superfinishing descubre por favor nuestro modelo de STL para el pulido longitudinal.
Para las pequeñas tiendas y y los fabricantes las soluciones más perfectas son nuestro modelo combinado STP de la unidad con la posibilidad de la fabricación en el mismo acabamiento del satén de la unidad y retiro de la acción y del pulido y de pulimentar.
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SP modular del sistema, modelo, para la correa que muele y que pule de tubos y de barras redondos, la solución flexible para cualquie necesidad de la producción. Disponible con diversa capacidad y terminar con todo el equipo auxiliar.
Moliendo y puliendo de productos largos planos, con una solución de gran alcance y productiva, conceptos de sistema modular, configurables según cualquie necesidad de la producción. Una sola unidad para la pequeña tienda de pulido o máquina con más unidades, trabajando en orden para los altos volúmenes de producción.
A pedido está la dirección disponible para semi o el ciclo automático completo.
Diversas unidades que los tipos se preven para este modelo, de que se pueden elegir según los requisitos del acabamiento, moliendo las correas que trabajan en condiciones mojadas y cepillando o de pulido unidades, para el otro acabamiento cosmético.
La línea es availble con la disposición automática completa, manged por el PLC, el panel de control de la pantalla táctil y en la línea diagnóstico.
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Los pulidores digitales de la serie del TSP combinan la flexibilidad de la presión individual/central con las características programadas del panel digital. Una vez que se han fijado los ciclos de pulido/de pulido, el operador tiene apenas seleccionar el ciclo requerido para el tipo de muestra para tratar, y lo comienza. El panel digital permite fijar, para cada ciclo, la duración del pulido/que pule, la presión de aire de la cabeza, la frecuencia y la duración de los jets del líquido de los dispensadores, la velocidad y dirección de la rotación de trabajo de la rueda (a la derecha o a la izquierda).
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Los pulidores digitales de la serie del TSP combinan la flexibilidad de la presión individual/central con las características programadas del panel digital. Una vez que se han fijado los ciclos de pulido/de pulido, el operador tiene apenas seleccionar el ciclo requerido para el tipo de muestra para tratar, y lo comienza. El panel digital permite fijar, para cada ciclo, la duración del pulido/que pule, la presión de aire de la cabeza, la frecuencia y la duración de los jets del líquido de los dispensadores, la velocidad y dirección de la rotación de trabajo de la rueda (a la derecha o a la izquierda).
La amoladora/los pulidores del TSP cupo especialmente los requisitos de los laboratorios en donde, además de alta calidad resulta, repetición de pruebas según procedimientos estandardizados es necesarios.
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Los pulidores manuales de la serie de la P.M. se apuntan para diversos tipos de usuarios, que tienen vario grindind y requisitos de pulido. De los pequeños laboratorios donde no está significativo el número de muestras o las muestras tienen diversos tamaño y forma, a los laboratorios en donde el pulido/que pule se hace usando muchos esmeriles y mucha ropa, o los laboratorios en donde se producen una gran cantidad de muestras metalográficas, solamente el proceso manual es preferred mientras que se considera la mejor manera en términos de calidad.
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PF32A - Pulido Mirror-like con EBM de Sodick - máquina del haz electrónico.
En el punto donde incluso está los procesos y el alcance más exactos de los conceptos de la herramienta que trabajan a máquina su límite donde camina el espectro del funcionamiento del PF32A innovador de Sodick adentro.
Porque mientras que otros todavía están pensando en términos de µm, esta novedad hace factible trabajar en la gama del submicron. Esto es posible debido al hecho de que esta nueva máquina utiliza totalmente una nueva tecnología para trabajar a máquina del metal - el haz electrónico, con el cual emerge ése se ha trabajado a máquina exacto se puede pulir a un brillo mirrorlike. Virtualmente en el tacto de un botón y dentro
Características estándar del PF32A:
Primer EBM en el mundo
Proceso de pulido revolucionario
Acabamiento del espejo dentro apenas de algunos minutos
Tabla móvil para superficies más grandes
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La nueva CA 2000-P2 del microLine® de Peter Wolters está fijando nuevos estándares en el pulido primero de la oblea. Más de cuatro décadas de experiencia son la base para la evolución sofisticada de la CA 2000, que es el estándar mundial para los usos de la oblea DSP de 200 milímetros y de 300 milímetros. En contacto permanente con nuestros clientes, los fabricantes primeros principales de la oblea de los mundos, este concepto de pulido acertado han sido incluso más futuros mejorado.
Con su 3ro generación el pulidor primero de la oblea de 300 milímetros, la CA 2000-P2, Peter Wolters GmbHain está fijando una nueva prueba patrón en calidad, eficacia y el coste de la propiedad.
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La CA 530-F convence a nuestros clientes en procesos de trabajo por tecnologías avanzadas del control, de la impulsión y de la medición. La CA 530 se puede entregar como máquina muy bien del pulido, del lapping- o el pulidoro según nuestros requisitos de cliente.
La CA 530 de la gama del microLine es un desarrollo al lado innovaciones de incorporación de Peter Wolters de las últimas y de las características realzadas para aún más usos. La CA 530 fija estándares en el planarization superficial fino y viene con cada ventaja de ella es modelos más grandes de la hermana de la gama del microLineÒ. Esto incluye varios niveles disponibles de soluciones de la automatización así como impulsiones y opciones de enfriamiento de la rueda llena. La capacidad de máquina se podía también aumentar en el 15% a través de los diámetros de rueda más grandes - comparados a nuestra CA 500. Esto entrega las oportunidades adicionales para que nuestros clientes compitan en sus mercados y ganen beneficios más altos. Un más barato del nivel de la propiedad se proporciona para los intervalos extendidos directos del servicio.
En la gama de Peter de pulido fino de cristal Wolters las máquinas convencen especialmente en:
· hasta 1000 µm/min rebajados
· rendimiento de procesamiento extremadamente alto del objeto
· ahorro de costes extremo
· bajo costo por el objeto
· problemas de contaminación bajos
· listo-a-pulir la calidad de pulido
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El lapping del PLAN de la FUGA y las máquinas pulidoras se desarrollan para explotar las calidades del sistema del PLAN M.M. de la FUGA al lleno y para hacer frente a sus apremios específicos. También se adaptan perfectamente para los abrasivos convencionales.
M.M. RECTIFICADORA DE CAPACIDAD MEDIA 8700 - ideal del mantenimiento a la producción.
La máquina de M.M. 8700 provee de usted una técnica confiable y productiva del lapping, para las pequeñas y medianas piezas. El M.M. 8700 es modular y puede manejar el trabajo de mantenimiento y la serie de la producción, particularmente con su versión de S (con los cilindros neumáticos).
Para un coste y un espacio requerido idénticos a los 24 " modelos (610 milímetros), usted tiene una placa de 700 milímetros de diámetro. Su capacidad superior permite aumentar las producciones y el nivel de llanura.
M.M. 8400 MÁQUINA QUE TRASLAPA Y PULIDORA - condensar y sin compromisos técnicos.
El M.M. 8400 le da la posibilidad, de un poco coste levantado, para introducir en su unidad industrial una técnica productiva y confiable del lapping, capaz de resolver especificaciones muy agudas en el término de la aspereza y de la llanura.
Esta máquina puede asegurar la pequeña serie de producción.
Su congestión débil y la ergonómica de las órdenes facilitan su instalación y su uso.
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Producción eficiente de esferas, de aspheres y más.
Uso:
Después del LOH muy acertado la serie de Spheronorm 50 y 120, ingenieros de Satisloh ahora desarrolló la plataforma de la generación siguiente para la producción de lentes y más hasta 60 milímetros de diámetro, o aún más altos dependiendo del diseño de la lente. Soporte de SPM 60 y del SPS 60 para una plataforma del sistema innovador, modular, permitiendo variantes específicas a la aplicación de la amoladora y del pulidor.
La cabeza de eslabón giratorio de múltiples funciones revolucionaria 360° con tecnología del huso de 2 herramientas, la base concreta del polímero ultra-compacto, y la gama de trabajo grande del resultado linear inductivo del motor del eje en un nuevo nivel de funcionamiento en estabilidad de trabajo de la velocidad, del funcionamiento y del proceso.
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Sistema de pulido completamente automatizado con el sistema grande de la limpieza del compartimiento y de la lente de la herramienta. Auto-DOBLAR expulsa las herramientas usadas cuando se excede el tiempo de la vida. Altas producciones, ninguÌn daño de la lente: el agarrador toma la lente sin el tacto de la superficie pulida y prelimpiada
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La mayoría de las características técnicas importantes:
- Unidad de pulido/que pulimenta, con los montantes rectangulares de la sección para evitar vibraciones.
- Pieles de ante con el control automático de la presión de funcionamiento y de la recuperación del desgaste de la herramienta.
- Ayuna el cambio de las pieles de ante con afinar hidráulico.
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Máquina ploishing rentable con 4 hachas, para el plano, pulido (convexo y cóncavo) esférico. Materiales: vidrio, cerámica, cristales y materiales similares
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Los sistemas que quitan las rebabas y que desbarban robóticos pueden incluir las herramientas duras con el sistema del cambio de la herramienta, el cepillo que quita las rebabas, la rueda abrasiva de la aleta que quita las rebabas, y se pueden configurar como máquina rotatoria de la indexación de direcciones.
Todo el equipo que quita las rebabas de la cumbre incluye:
- Consolas del sistema elegantes de la pantalla
- Controles eléctricos del PLC
- Localización de averías alejada vía la conexión de módem
- Diseños rígidos de la maquinaria de la cumbre para la confiabilidad, la capacidad de mantenimiento y la durabilidad
Máquina automática rotatoria del índice para alto quitar las rebabas del engranaje de la producción
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El ECOLINEseries alisa la manera a la producción de hornada del ECM. EcoLine combina la confiabilidad, tecnología probada en práctica con la inversión barata, ofreciendo un cociente incomparable de la coste-utilización. El equipo es la solución perfecta para un presupuesto limitado y cuando un proceso confiable para la producción de hornada se requiere.
¡El sistema que quita las rebabas contiene todas las funciones necesarias para un proceso que quita las rebabas y de perfilado confiable para los componentes del metal de la precisión, es decir toda la tecnología que usted necesita - solamente no más que usted necesita!
En el corazón de esta máquina las series son componentes estándar probados. Las opciones adicionales significan que el sistema que quita las rebabas se puede adaptar a los requisitos individuales.
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Estas máquinas son capaces de ejecutar rutinas complejas del lapping mientras que producen resultados exactos y repetibles. Estas unidades, disponibles con los diámetros del portador de 4 " hasta 40 ", pueden traslapar una amplia gama de materiales a las especificaciones muy apretadas. Los usos que requieren el abrasivo convencional, el diamante superabrasive, y procesos abrasivos fijados son todos acomodados fácilmente con la construcción y el uso robustos de los componentes de la máquina de la alta calidad.
Las características opcionales incluyen;
- Control de grueso automático
- Aclaración en el extremo del ciclo
- Lapping de encargo y materiales y configuraciones de pulido de placa
- Máquinas para adaptarse a fuentes eléctricas
- Kit de la conversión para el uso de la máquina con diversos tamaños y número de portadores
- Cargamento y descarga automáticos de la máquina (ciertos modelos)
- Placas que trabajan a máquina refrigeradas por agua
- Sistemas especiales de la alimentación para adaptarse a usos específicos
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Uso:
Avellanador de pulido para los cortes de PMMA (vidrio de acrílico).
Herramientas del diamante para pulir otros plásticos, cobre
y el latón se puede suministrar a petición.
Área del uso:
Laboratorio, taller, producción. Debe ser utilizado solamente en un ambiente seco.
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Por más de 50 años, Lapmaster ha servido a óptica de la precisión industria con diseño y la fabricación innovadores de sistemas y de soluciones de alta calidad del acabamiento de la precisión. Nuestro equipo y maestría es bien sabido a través de la industria y sirve algunos de la óptica y de los laboratorios más exigentes de la electroóptica por todo el mundo.
La experiencia diversa de la industria de Lapmaster y el conocimiento extenso del uso facilita el desarrollo de la óptica aduana-dirigida que acaba las soluciones capaces de entregar los resultados más exactos, más repetibles. Un componente integral de nuestra comisión en curso hacia innovaciones de pulido de la echada óptica progresiva es proporcionar las soluciones de encargo taliored específicamente para cada uno de los usos únicos de nuestros clientes.
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Máquina LSP/400. Máquinas pulidoras automáticas con los cepillos para las placas. Los pedazos pueden tener una longitud máxima y una anchura de 400m m.
La placa se coloca manualmente en la diapositiva y es bloqueada por un dispositivo de vacío. Empujando las 2 manos abotonan, la diapositiva comienza a moverse adelante y los gracias posteriores a un cilindro hidráulico; mientras que la velocidad de trabajo es ajustable durante la operación de funcionamiento. Dando vuelta a un selector el pedazo puede oscilar o no. La presión de funcionamiento es controlada por un anuncio del motor de reducción del engranaje se puede considerar en un amperímetro. La hora laborable es controlada por un contador de tiempo. En el extremo del trabajo, un nuevo pedazo se coloca después de desbloquear el anterior. La máquina se ha fabricado para ejecutar 8 diversos programas de trabajo, dependiendo de los requisitos del cliente.
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Esquema
El trabajar a máquina del haz electrónico es la tecnología para utilizar la energía producida formando el gas del argón almacenado en el compartimiento de vacío en plasma y para generar "un haz electrónico del poder más elevado de una forma de pulso en una área extensa" para derretir la superficie de metal. La superficie desigual es hecha plano por la fusión y la coagulación repetidas por la tensión de superficie del calor y.
Efectos
Con EDMing, los gases residuales dejados en el material se eliminan que da lugar a una superficie plana. Sodick EDM con el circuito avanzado del SVC (circuito del final) asegura una superficie incluso plana (antes de EBMing), dando lugar más adelante a una superficie ideal para trabajar a máquina del haz electrónico. El proceso de EBM proporciona la corrosión excelente, la fricción, y la superficie resistente de agua, que es ideal para las superficies del molde.
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La solución de la tabla rotatoria se sabe y se aprecia en el campo del final de los metales ahora a partir de muchos años y puesto que ha substituido el viejo sistema de transferencia. El punto de la fuerza de esta máquina es la producción elevada de la hora, el límite fundamental es funcionamiento de los pedazos de demasiado complejo, en tal caso es bien admitir la consideración una isla de la robusteza.
Una tabla rotatoria se compone fundamental de una estructura baja en el acero en el cual se monta un disco la rotación que mueva los varios sujetadores que llevan a cabo el pedazo. El número de estaciones de trabajo (cada sujetador) y las herramientas de funcionamiento se seleccionan en función de las características de los pedazos para trabajar.
El ciclo de funcionamiento se subdivide en las varias estaciones adonde vienen más pedazos trabajado al mismo tiempo en varios puntos. Todo el esto comienza y acaba en la primera estación, en esta estación que el pedazo trabajado se substituye por una fila una.
Durante la realización de cada uno de nuestras tablas rotatorias prodigamos la atención particular hacia la robustez y la confiabilidad del sistema entero, considerando que éstas trabajan a máquina es de uso frecuente en producciones intensivas y bajo atmósferas con altas intensidades de polvos.
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DAN TECHNOLOGY DE ANTONIO, como primero en el mundo, ha construido los equipos robotizados con las unidades de funcionamiento sensibles.
Esta tecnología hace más fácil la programación de la robusteza con el aseguramiento de la perfección durante la mayor nivel de proceso y de la calidad y de la cantidad independiente de las variaciones geométricas de los artículos.
La característica principal de las unidades de "DAN" es el sistema para el control automático de la presión de funcionamiento, patentado por DAN TECHNOLOGY DE ANTONIO, que permite una programación fácil del sistema y obtener una calidad alta y constante del proceso del funcionamiento.
Las ventajas principales son numerosas:
La capacidad de ajustarse a las diferencias geométricas de los pedazos que se obtienen con la fundición o los procesos del sellado y, por lo tanto, que no es perfectamente el igual uno al otro.
La posibilidad de varía la presión de funcionamiento según la necesidad para acelerar la duración de ciclo, haciendo constante la calidad final del producto, del primera al pedazo pasado que es trabajado y óptimo la consumición de las herramientas.
La posibilidad de trabajar totalmente a independiente sin la presencia regular de un operador y por lo tanto con otra reducción del coste por la hora del sistema.
Ahorro notable del material de la consumición.
DAN TECHNOLOGY DE ANTONIO, ha desarrollado una gama de compartimientos para permitir a las máquinas robotizadas realizarse durante la noche, sin la vigilancia del operador.
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Es una de las ofertas más versátiles, gracias al uso de una robusteza antropomorfa con el eje seises del movimiento, ejecutado en una isla de pulido con unidades "intellingent" y un almacén conveniente que es posible obtener altas calidades y la precisión.
El funcionamiento es ejecutado en cepillos o correas abrasivas por una robusteza que substituya fiel a hombre, tomando los pedazos que se trabajarán del cargador apropiado y realizando el ciclo de funcionamiento en las estaciones de pulido.
los grupos de pulido son realizables según muchos parámetros y características, pero también el modelo y la cantidad de cambios instalados de las robustezas dependiendo de los requisitos de funcionamiento.
Quién elige un sistema de este tipo quiere obtener un final en producciones no demasiado colmo o debe trabajar los pedazos de forma particularmente compleja. En caso contrario él debe bien admitir la consideración la tabla rotatoria alternativa.
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