Horno de cámara

de fusiónde limpiezade precalentamiento

Resumen
Hornos de fusión y mantenimiento diseñados para operaciones de aluminio primarias y secundarias en América del Norte y del Sur. Los sistemas SECO/WARWICK se integran con procesos de colada aguas arriba y abajo y se configuran para fusión, mantenimiento, limpieza y aleado.

Ventajas / Características de diseño

• Diseño del horno — Soluciones completas con construcción diseñada, controles PLC avanzados, opciones de combustión y revestimientos refractarios de alto rendimiento para calidad de fusión consistente.
• Construcción de acero — Estructuras de acero reforzadas en puntos críticos como aberturas de puertas, tapones de vertido/drenaje y penetraciones hacia pozos externos.
• Controles — Control PLC, comunicaciones SCADA/Ethernet, optimización aire/combustible y monitorización remota de consigna, alarmas y consumo de combustible.
• Sistemas de combustión — Selección y colocación de quemadores adaptadas a la aplicación (baja NOx, regenerativos); gestión de la llama para proteger el refractario y la calidad del metal.
• Revestimiento refractario — Revestimientos especificados por aleación, plano de congelación y resistencia al desgaste/ataque; opciones de materiales aislantes para ahorro energético.
• Costo vs. rendimiento — Opciones configurables como aire de combustión precalentado, cámaras de precalentamiento de carga, bombas de recirculación y agitadores para equilibrar presupuesto y rendimiento.

Algunas instalaciones recientes (ejemplos)

• Fundidor monocuba de 142.000 lb con quemadores baja NOx para fusión de chatarra de extrusión a ~12.000 lb/h; incluye ventana de acero inoxidable para futuro agitador electromagnético lateral y pozo de bomba para transferencia de metal fundido.
• Fundidor monocuba de 260.000 lb con quemadores regenerativos Bloom Twin fundiendo chatarra triturada hasta 24.000 lb/h y umbral extendido fundiendo 6.000 lb/h de lingotes — tasa combinada ~30.000 lb/h; con sistema de refrigeración bajo el hogar, pared caliente refrigerada por aire y pozo dividido con bomba Metaullics J50.
• Fundidor por lotes de 45.000 lb con quemadores regenerativos para fusión de chatarra interna a ~10.000 lb/h; adecuado para proyectos de expansión y reciclaje a escala media.

Características / Procesos

• Fusión de no ferrosos
• Fusión de chatarra de extrusión
• Fusión de chatarra triturada
• Fusión de chatarra de retorno
• Mantenimiento y control de temperatura

Industrias

• Productores de aluminio
• Operaciones de aluminio primarias y secundarias

Características técnicas / especificaciones

• Tipos de horno: fundidores monocuba, fundidores por lotes, hornos de mantenimiento en varios tamaños y geometrías según requerimientos de capacidad y tasa de fusión.
• Capacidades de fusión: ejemplos de 45.000 lb, 142.000 lb y 260.000 lb.
• Tasas de fusión: ejemplos de 10.000 lb/h, 12.000 lb/h, 24.000 lb/h y tasas combinadas hasta ~30.000 lb/h.
• Eficiencias: ejemplos ~1.100–1.150 Btu/lb (dependiendo de la aplicación).
• Combustión: compatibilidad con quemadores baja NOx y regenerativos; opciones de aire de combustión precalentado.
• Controles: control PLC, SCADA y comunicaciones Ethernet; monitorización remota de alarmas y consignas.
• Refractario: revestimientos a medida según aleación, plano de congelación y resistencia al desgaste; materiales aislantes energéticamente eficientes disponibles.
• Estructura: construcción en acero reforzada en puntos críticos; refuerzos localizados para áreas de servicio pesado.
• Equipamiento opcional: cámaras de precalentamiento de carga, bombas de recirculación (p. ej. Metaullics J50), agitadores, refrigeración bajo el hogar, paredes calientes refrigeradas por aire, pozos para bombas.
• Soporte de ingeniería: sistemas diseñados a medida con integración para ingeniería de planta, producción y mantenimiento.