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ventilador ATEX
Ventilador ATEX: una guía técnica
4 criterios para elegir su ventilador ATEX
Concordancia con la clasificación de zona peligrosa
Hacer coincidir la categoría del equipo con la presencia de gases evita la ignición en atmósferas explosivas, de acuerdo con las normas de seguridad reguladoras internacionales.
Capacidad de caudal volumétrico requerida
Suministrar los metros cúbicos por hora (m³/h) especificados garantiza una dilución adecuada de los vapores peligrosos y la gestión térmica dentro de los procesos industriales de alto riesgo.
Calidad de materiales antichispas
El uso de metales no ferrosos como el aluminio evita las chispas por fricción mecánica durante el funcionamiento del equipo en entornos industriales volátiles o peligrosos.
Grado de protección IP eléctrica
Un alto grado de protección garantiza que el polvo y la humedad no penetren en las carcasas eléctricas, manteniendo la integridad en entornos de procesamiento industrial severos.
Tecnologías disponibles y ventajas
Ventiladores ATEX centrífugos
Estos sistemas utilizan impulsores de alta presión para mover el aire a través de conductos industriales complejos. Ofrecen un desarrollo de presión superior, pero requieren un espacio significativo en comparación con las alternativas axiales para la extracción de gran potencia.
Ventiladores ATEX axiales
Diseñados para caudales de aire elevados a presiones más bajas, estas unidades son ideales para la ventilación general. Ofrecen dimensiones compactas y alta eficiencia, aunque presentan dificultades ante una resistencia significativa de los conductos en diseños complejos.
6 consejos de expertos
Valide los certificados de seguridad frente a los grupos de gases y clases de temperatura específicos para garantizar el pleno cumplimiento normativo y la seguridad operativa.
Seleccione materiales resistentes a la corrosión para los equipos instalados en entornos de procesamiento químico, a fin de evitar fallos estructurales y mantener la integridad del sistema.
Calcule con precisión los requisitos de presión estática para asegurar que el sistema mantiene el flujo de aire necesario a través de todos los filtros y conductos industriales.
Priorice las configuraciones de motor de accionamiento directo para minimizar los puntos de fricción y reducir los costes de mantenimiento asociados a los sistemas industriales accionados por correas.
Integre sensores de monitorización de vibraciones para detectar signos tempranos de desequilibrio mecánico y prevenir fallos catastróficos en zonas de atmósfera explosiva.
Verifique siempre la certificación técnica para asegurar el cumplimiento de las normativas de seguridad locales y la durabilidad a largo plazo.
Innovaciones y tendencias
Permiten la detección en tiempo real de desequilibrios mecánicos, reduciendo los tiempos de inactividad no planificados en un veinte por ciento en entornos de producción peligrosos.
Reducen la inercia rotacional y el consumo de energía, manteniendo las propiedades antiestáticas requeridas para zonas con gases explosivos.
Proporcionan un control de velocidad preciso y reducen la generación de calor, mejorando la eficiencia energética global en un quince por ciento.
Permiten reparaciones in situ más rápidas y reducen los plazos de entrega para sustituciones críticas en el tratamiento de aire industrial.
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.
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