Comprobador de integridad ATS

de fuerza en compresiónde termoselladospara embalaje

Esta máquina está diseñada para comprobar la resistencia de las soldaduras en envases plásticos y metaloplásticos, como tubos termosellados, doypacks, bolsas y otros envases flexibles, ya sea directamente en la línea de producción o en el laboratorio. ¿Por qué probar sus soldaduras? Durante el termosellado, diversos factores pueden provocar defectos, entre ellos: temperatura incorrecta de los electrodos, variaciones en el grosor del material, presencia de impurezas en la zona de soldadura, ajustes inestables de la máquina. Estos defectos pueden generar fugas, microfugas, pérdidas de producto o no conformidades. Por ello, es esencial implementar un ensayo sencillo, rápido y fiable, lo más cerca posible de la línea de producción para garantizar la calidad del envase. El ensayo ATS es ampliamente utilizado por los fabricantes de envases gracias a su fiabilidad, facilidad de uso y bajo coste operativo. Descripción Probador de soldadura para tubos ATS – Un ensayo destructivo para garantizar la calidad El probador ATS está diseñado para evaluar la calidad y la resistencia de las soldaduras mediante un ensayo destructivo basado en el aumento de presión interna. El principio consiste en incrementar progresivamente la presión dentro del tubo mediante compresión exterior, solicitando directamente la soldadura. Este ensayo permite detectar: fugas, microfugas, soldaduras débiles o defectuosas, garantizando que los envases cumplen los estándares de calidad y resisten las condiciones reales (transporte, almacenamiento, manipulación). Adaptabilidad y configuración flexible El probador ATS se adapta a distintos materiales y geometrías de tubos, tanto plásticos como metaloplásticos. Ofrece una gran flexibilidad gracias a: formas de placas de compresión personalizables, presión ajustable, puntos de apoyo configurables según la estructura y el diámetro del tubo. Esta adaptabilidad permite obtener un ensayo verdaderamente representativo del comportamiento real del envase, independientemente de su diseño.