Unidad de mezcla para la carbonatación de bebidas

Descripción
Nuestros Recipientes de Mezcla con Camisa están diseñados para productos que requieren un calentamiento, enfriamiento o control de temperatura preciso durante el proceso de mezcla. Ideales para aplicaciones como la pasteurización de productos alimentarios a más de 85°C, el derretimiento de cosméticos a base de cera (incluidos los pintalabios) y la preparación de aromatizantes sensibles a la temperatura para suplementos nutricionales. Garantizan un procesamiento constante y fiable en industrias exigentes.

Características principales

• Capacidades personalizables desde 0,3 L hasta 2.500 L.
• Rango de temperatura de funcionamiento: aprox. 30°C a 85°C.
• Adecuados para calentar, enfriar o mantener temperaturas constantes.
• Construcción en acero inoxidable de alta calidad para un procesamiento higiénico y sin contaminación.

Materiales y construcción

• Recipiente interior en acero inoxidable 316L de calidad farmacéutica.
• Camisa de agua en acero inoxidable 304.
• Superficies de contacto de calidad farmacéutica y acabado superficial que facilitan limpieza CIP, SIP y limpieza manual.
• Diseñados para producción de alto rendimiento y alta higiene, con excelente capacidad de limpieza.

Mezcla y control térmico
Estos recipientes con camisa están diseñados para mantener la integridad del producto durante procesos térmicos críticos mediante una transferencia de calor eficiente y un control de temperatura estable durante toda la producción.

Opciones de personalización
Adapte su Recipiente de Mezcla con Camisa a los requisitos de su proceso:

• Camisas calefactadas, refrigeradas o aisladas.
• Diseños de fondo: plano, inclinado, cónico o abombado.
• Sistemas de mezcla: alto cizallamiento, hélice o agitador en una variedad de potencias y velocidades.
• Camisas de baja presión para una regulación de temperatura segura y eficiente.
• Camisas aislantes para cumplimiento de seguridad por encima de 65°C.
• Compatibles con unidades de control de temperatura de recirculación o resistencias de inmersión ventiladas.

Plazos y aplicaciones
Las unidades estándar (1 L–50 L) pueden suministrarse en 2–3 semanas, lo que las hace adecuadas para implantación rápida en laboratorios de I+D, plantas piloto y producción a pequeña o mediana escala. Aplicaciones típicas: alimentos (pasteurización), cosmética (fusión de cera, pintalabios), nutracéuticos y formulaciones sensibles a la temperatura.

Servicio y mantenimiento
Fácil de limpiar y esterilizar: las superficies internas sin grietas y el acabado de alta calidad facilitan los procesos CIP, SIP y la limpieza manual.

Características / especificaciones técnicas

• Capacidades: 0,3 L – 2.500 L (personalizable).
• Materiales: interior 316L (grado farmacéutico), camisa 304.
• Rango de temperatura operativo: aprox. 30°C – 85°C.
• Opciones de camisa: calefactada, refrigerada, aislada, baja presión, aislante para >65°C.
• Opciones de fondo: plano, inclinado, cónico, abombado.
• Sistemas de mezcla: alto cizallamiento, hélice, agitador (variadas potencias y velocidades).
• Compatibilidad: unidades de control de recirculación y resistencias de inmersión ventiladas.
• Plazo estándar (1 L–50 L): 2–3 semanas.
• Limpieza: compatibles con CIP y SIP; diseño higiénico para cumplimiento en industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.