Línea de extrusión de placas PLASTICWOOD

para WPCpara PVCpara espuma

Resumen
Superficie dura y lisa con mayor resistencia a la corrosión por sal, humedad y bacterias. Impermeable, ligera, no astilla, resistente a termitas, resistencia al fuego (UL‑94 V0, 5V). Alternativa al madera; los paneles pueden cortarse, mecanizarse, clavarse, pegarse, atornillarse y terminarse con imprimación o pintura. 100 % reciclable.

Líneas de extrusión PLASTICWOOD
Nuestras líneas de extrusión PLASTICWOOD permiten producir tableros semiespumados de PVC de baja densidad (0,5–0,7 g/cm3) y tableros WPC (Wood Plastic Composite). Los paneles combinan características de la madera natural con las ventajas del termoplástico:

• insensibilidad a los agentes atmosféricos
• impermeabilidad
• resistencia a los rayos UV
• resistencia al fuego
• resistencia a termitas
• coloración en masa

Proceso de producción
La extrusión parte de un compuesto PVC o una mezcla WPC con agentes espumantes químicos perfectamente mezclados en un turbo‑mezclador. La mezcla entra en un extrusor de doble husillo y pasa por una boquilla plana en T diseñada para garantizar un espumado homogéneo en espesor y ancho. Tras la boquilla, el proceso PLASTICWOOD se divide en dos sistemas: CALENDRADO (FREEFOAM) y CALIBRADO (CELUKA).

Sistema PLASTICWOOD CALENDRADO (FREEFOAM)
Tras la boquilla, el tablero entra en una unidad de pre‑enfriamiento de 4 rodillos y en un calandrado vertical de 3 rodillos. Un sistema de rodillos de enfriamiento estabiliza el tablero espumado, que luego se corta a longitudes predefinidas con una sierra circular. Características principales de los tableros extruidos por CALENDRADO:

• alto acabado superficial para impresión y terminación
• rango de espesores: 3 mm – 25 mm

Estos tableros son especialmente adecuados para aplicaciones publicitarias y de display.

Sistema PLASTICWOOD CALIBRADO (CELUKA)
Después de la boquilla, el tablero entra en una unidad de calibrado y enfriamiento que, mediante agua fría y vacío, calibra espesores hasta 30 mm. Un horno de recocido estabiliza el tablero espumado antes del corte. Características principales de los tableros extruidos por CALIBRADO:

• alta resistencia superficial al impacto
• rango de espesores: 3 mm – 30 mm

Estos tableros son especialmente adecuados para construcción, carpintería y mobiliario.

Elementos adicionales del proceso
Agentes espumantes químicos mezclados en turbo‑mezclador; extrusor de doble husillo; boquilla plana en T para espumado homogéneo; unidad de pre‑enfriamiento de 4 rodillos; calandrado vertical de 3 rodillos; sistema de rodillos de enfriamiento; unidad de calibrado y enfriamiento con agua fría y vacío; horno de recocido; corte con sierra circular.

Especificaciones técnicas

• Superficie: dura, lisa, adecuada para impresión y acabado
• Densidad (típica): 0,5 – 0,7 g/cm3
• Resistencia: corrosión salina, humedad y bacterias
• Impermeable: sí
• Resistencia a UV: sí
• Resistencia al fuego: UL‑94 V0, 5V
• Resistencia a termitas: sí
• Reciclabilidad: 100 % reciclable
• Procesado: puede cortarse, mecanizarse, clavarse, pegarse, atornillarse y acabarse con imprimación/pintura
• Equipos de producción: turbo‑mezclador, extrusor de doble husillo, boquilla plana en T, unidad de calandrado (pre‑enfriamiento 4‑rodillos + calandrado vertical 3‑rodillos), sistema de rodillos de enfriamiento, unidad de calibrado (agua fría + vacío), horno de recocido, sierra circular
• Rango de espesores CALENDRADO: 3 mm – 25 mm (adecuado para publicidad)
• Rango de espesores CALIBRADO: 3 mm – 30 mm (adecuado para construcción y mobiliario)