Sistema de supervisión de funcionamiento TruView

de procesode vigilanciapara la industria agroalimentaria

El sistema de monitorización APV® TruView es una solución inteligente de monitorización del rendimiento en tiempo real que ayuda a los productores de productos lácteos, alimentos y bebidas a mejorar la productividad, reducir los residuos y contribuir a los objetivos de sostenibilidad. El sistema es un complemento de FactoryExpert y ofrece información clave sobre los sistemas UHT, los sistemas de filtración por membrana, los equipos de mantequilla y mucho más, todo ello desde una interfaz HMI centralizada. Información en tiempo real para la optimización operativa El sistema de monitorización APV TruView ofrece a los procesadores una mayor visibilidad de lo que ocurre en sus operaciones y de los motivos que lo provocan. Al realizar un seguimiento de los estados de producción planificados e imprevistos, incluyendo el tiempo de funcionamiento, la actividad de CIP y el tiempo de inactividad, ayuda a los equipos a tomar decisiones basadas en datos que mejoran el tiempo de actividad, reducen las pérdidas y aumentan la eficiencia. Gracias a la supervisión en tiempo real del rendimiento de la producción y de los eventos operativos, los equipos pueden responder con mayor rapidez, mantenerse alineados con los KPI e identificar oportunidades de mejora. TruView permite a los operadores y responsables ir más allá de la resolución reactiva de problemas, utilizando datos de rendimiento en tiempo real e históricos para respaldar la mejora continua, una planificación más inteligente de los recursos y una toma de decisiones diaria más sólida. Diseñado para unas operaciones más inteligentes y transparentes Como módulo de mejora del rendimiento dentro de la plataforma de automatización FactoryExpert, TruView ofrece una vista HMI centralizada de la actividad del sistema en los sistemas UHT, la filtración por membrana, los equipos de mantequilla y otros módulos de proceso. Realiza un seguimiento de los estados planificados y no planificados, como la producción, el tiempo de inactividad, los paros y los ciclos de limpieza, lo que ayuda a los equipos a comprender las pérdidas, identificar las causas raíz y mejorar la utilización de la línea de producción.