Descripción generalLa fuente de alimentación para soldadura TIG orbital SAXX-210 proporciona una salida de 210 A en corriente continua en configuración autoline para soldaduras orbitales repetibles. Integra una pantalla táctil a color, mando remoto por cable de 4 m y control medido de gas para garantizar trazabilidad y control de proceso. La adquisición de datos, la conectividad y la impresión integrada facilitan el registro de calidad.
Ventajas clave- Cálculo automático de parámetros y programación guiada para una puesta en marcha rápida y reproducible
- Pantalla táctil a color (5" / 5,7" según referencias) multilingüe y mando remoto de 4 m para operación flexible
- Impresora integrada y exportación USB para documentación y soporte WPS (compatible con WeldReport)
- Adquisición de datos por USB con registro de parámetros cada segundo; almacenamiento de hasta 200 programas
- Supervisión en tiempo real y alarmas para tensión de arco, caudal de gas, líquido refrigerante, funcionamiento del inversor y motorizaciones
- Gestión avanzada de gas: dos líneas independientes y antorcha con control interno del caudal para protección y purga precisas
- Conectividad Ethernet (WiFi opcional) y soporte para integración Industria 4.0
- Conector para alimentador de hilo y kits de adaptadores para compatibilidad con AXXAIR y marcas principales
- Unidad de refrigeración por agua desmontable para mantenimiento y gestión térmica
Especificaciones (extraído)Descripción: Fuente de alimentación para soldadura TIG orbital, 210 A, Autoline
Tipo de corriente: CC
Tensión de alimentación: Monofásica con toma de tierra, 110–230 V ±15 %, 50/60 Hz
Ciclo de trabajo: 210 A @ 50 % (230 V); 127 A @ 60 % (110 V); 160 A @ 100 % (230 V); 110 A @ 100 % (110 V)
IP: IP21
Adquisición de datos: USB; registro cada segundo; almacenamiento hasta 200 programas
Tamaño de pantalla: 5" (tabla) / 5.7" (referencia en otro lugar)
Idiomas: FR, EN, DE, ES, IT, RU, ZH, KO, JA, TR, NL, PL, PT
Industria 4.0: Puerto Ethernet; WiFi opcional
Notas adicionales- Exportación USB para análisis con WeldReport y generación de WPS
- Actualizaciones de software por USB
- Monitorización y control remoto vía Ethernet o WiFi opcional con aplicación HMI compatible
- Diseñado para taller y trabajo de campo con refrigerador de agua extraíble y conjunto de alarmas para protección del proceso