Sistema de oxidación térmico

regenerativorecuperativopara reducir COV

Los oxidadores regenerativos se emplean cuando no existe ningún requisito de recuperación de calor o cuando la cantidad de calor que puede recuperarse es demasiado pequeña como para justificar el uso de un oxidador térmico recuperativo. También son aptos para procesos que evacúan volúmenes elevados de gases de escape con un contenido de COV relativamente bajo. Principio de funcionamiento El aire cargado de COV procedente del proceso se introduce en el oxidador con ayuda de un ventilador de transferencia de efluentes de velocidad variable controlada. El efluente se calienta en la torre de entrada, atraviesa la cámara de combustión y se enfría en la torre de salida, donde cada uno de los componentes contiene un material cerámico específico. Para lograr la mejor oxidación térmica posible de los COV, deben cumplirse las condiciones siguientes: Temperatura de funcionamiento de entre 750 y 950 °C. Tiempo de permanencia del efluente en la cámara de combustión de entre 0,6 y 1 segundo. Turbulencia adecuada para una mezcla eficaz de efluente y oxígeno. Una planta de oxidación térmica regenerativa suele estar formada por: un ventilador de transferencia de efluentes con sistema de control automático; torres de almacenamiento de calor con material cerámico en su interior (2, 3 o 5 torres, en función de los criterios de funcionamiento); un sistema de válvulas automáticas para la distribución del efluente por las torres (diseñado y fabricado por Babcock Wanson); una cámara de combustión con uno o varios quemadores de gas/fuel modulados automáticos; un panel de control PLC y una pantalla de interfaz hombre-máquina.