Cabezal de taladrado fresado

roscadode taladradode precisión

Descripción general
Los cabezales multi-husillo BENZ están diseñados para el mecanizado simultáneo y económico en múltiples puntos. Minimizan los tiempos principales y no productivos, reducen el coste unitario y amplían la capacidad de producción — usualmente para series medianas y grandes. Configuraciones desde unidades compactas de 2 husillos hasta soluciones multi-husillo XXL.

Ventajas principales

• Mecanizado simultáneo multi-husillo para reducir el tiempo de ciclo por pieza
• Reducción del tiempo operativo y aumento del rendimiento
• Mejora de la eficiencia económica en lotes medianos y grandes
• Capacidad de producción escalable mediante variantes modulares
• Alta precisión de posición y repetibilidad

Aplicaciones y opciones
Adecuado para taladrado, roscado, avellanado, escariado, fresado y operaciones afines. BENZ desarrolla soluciones a partir de componentes estándar probados en coordinación con el cliente. Opciones y variantes típicas:

• Cabezales compactos de 2 husillos hasta unidades multi-husillo XXL
• Brida intercambiable o brida fija/estacionaria
• Diseños desde livianos hasta aprox. 5 t

Diseño del sistema

• Cono de accionamiento / interfaz máquina: interfaces para la sujeción del cabezal en la máquina. Todos los conos de accionamiento habituales disponibles; conexiones especiales bajo pedido.
• Disco de bloqueo: asegura la posición angular exacta del cono de accionamiento respecto al brazo de soporte de par; se utiliza con manguito y pasador de bloqueo.
• Mecanismo de bloqueo: el bloqueo del cono de accionamiento junto con el disco evita la rotación involuntaria sin herramienta; permite una colocación precisa en el almacén de herramientas y la liberación segura al cambiar el cabezal.
• Brazo de soporte de par: evita la rotación del cabezal multi-husillo durante el mecanizado mediante su fijación al husillo de la máquina; adaptado a tipos de máquina específicos o disponible como brazos estándar BENZ.
• Puntos de apoyo: soportes adicionales para máxima estabilidad y precisión de mecanizado.
• Collar graduado 360° (opcional): rotación manual y continua hasta el ángulo de trabajo deseado; fijación mediante tornillos de apriete.
• Cabezal de taladro: selección de material acorde a la aplicación (aluminio de alta resistencia para peso reducido en el cambio, acero/fundición para máxima rigidez). Caja de cambios de alto rendimiento con engranajes templados y rectificados para una transmisión de potencia eficiente.
• Portaherramientas / sistema de sujeción: diseño según especificación del cliente. Salida central de refrigerante posible a través de los husillos o mediante boquillas; presión de refrigerante hasta 100 bar. Posible funcionamiento en seco.

Ejemplos de soluciones implementadas

• Cabezal multi-husillo angular a medida para el mecanizado de pinzas de freno en automoción
• Cabezal de 4 husillos a medida para mecanizado pesado con cajas de engranajes de reparto de potencia
• Cabezal multi-husillo inclinado con refrigeración externa mediante boquillas; portaherramientas: sistema modular de cambio rápido BENZ Solidfix®
• Cabezal multi-husillo con extracción integrada y guía de taladro — configuraciones a medida

Especificaciones técnicas

• Uso típico: series de producción medianas a grandes
• Operaciones soportadas: taladrado, roscado, avellanado, escariado, fresado
• Variantes: de compacto de 2 husillos hasta multi-husillo XXL
• Montaje: brida intercambiable o brida fija/estacionaria
• Rango de masas: diseños ligeros hasta aprox. 5 t
• Interfaz de accionamiento: todos los conos de accionamiento comunes; conexiones especiales bajo pedido
• Bloqueo: disco de bloqueo, manguito, pasador e interbloqueo del cono para manipulación segura en almacén
• Soporte de par: brazo adaptado a la máquina o brazos estándar BENZ
• Opción de giro: collar graduado 360° opcional con tornillos de apriete
• Cabezal: selección de material (aluminio, acero, fundición) y caja de cambios templada/rectificada
• Sujeción de herramienta / refrigerante: portaherramientas específico del cliente; refrigeración central o boquillas; presión hasta 100 bar; posibilidad de funcionamiento en seco