Impresora 3D ABS ALTRA 280

PLAde poliamidaPEEK

Visión general
La BigRep ALTRA 280 es una impresora 3D industrial de gran formato diseñada para impresión a alta temperatura, automatización y flexibilidad total de materiales en aplicaciones industriales exigentes. Permite fabricar piezas aptas para producción con polímeros técnicos y de alto rendimiento.

Características clave

• Cámara de impresión calefactada: cámara de 280 litros calentable hasta 180°C para impresiones grandes estables y precisas.
• 4 extrusores DSX: hasta cuatro extrusores Direct Synchronized (DSX) sincronizados para piezas complejas y producción continua (refrigeración por agua, sensores integrados, modo Relay para respaldo de filamento).
• Compatibilidad con materiales de alta temperatura: extrusores hasta 450°C que permiten imprimir ULTEM® 9085, PEKK, PEI y otros polímeros de alto rendimiento.
• Plataforma de vacío calefactada: cama de impresión al vacío calentable hasta 180°C con superficies específicas por material para buena adhesión de la primera capa y extracción controlada de piezas.
• Sistema de materiales abierto: uso de filamentos BigRep o compatibles de terceros, incluidos PEEK, ULTEM®, PEKK, PA12-CF, PC, etc.
• Inicio rápido y calibración automatizados: medición automática de topografía, nivelado adaptativo de la cama y calibración automática para configuración rápida y reproducible.
• Estructura y movimiento industriales: bastidor soldado, husillos y motores servo para precisión de posicionamiento y estabilidad en impresiones largas.
• Monitorización integrada y gestión de filamentos: cámara HD gran angular, detección de fin de filamento, pausa/reanudación y modo Relay para producción ininterrumpida.

Aplicaciones y casos de uso
Fabricación de piezas de uso final duraderas, utillajes y plantillas, prototipos funcionales y herramientas para aeroespacial o automoción a escala completa. Ejemplos: utillajes aeroespaciales (PEI/ULTEM), prototipos funcionales para automoción (PC), cremallera dentada (PEKK-A) y componentes aerodinámicos a medida.

Materiales (tabla)
Materiales recomendados: perfiles de corte BLADE: ABS, ASA, PC
Materiales compatibles: incluyendo pero no limitado a ABS, ABS-ESD, ABS-FR, ASA, HT-PETG, PA6, PA6-CF, PA12, PA12-CF, PA12-GF, PC, PC-ABS, PC-FR, PC-CF, PCTG, PEKK, PEKK-CF, PETG, PLA, PP, PP-GF, PPS, PPSU, TPU, TPC, ULTEM 9085

Automatización y fiabilidad de producción

• Detección de fin de filamento: detección automática para asegurar la continuidad de la impresión.
• Modo Relay / función de respaldo: cambio automático de carrete para mantener impresiones continuas.
• Pausa y reanudación: soporte de pausa y reanudación a mitad de impresión.
• Nivelado adaptativo de malla y compensación topográfica: calidad uniforme de la primera capa en grandes volúmenes.
• Sensores integrados y supervisión remota: monitorización continua y cámara HD para control remoto.

Construcción, movimiento y mecánica
La ALTRA 280 ofrece un volumen de construcción de 280 L con distribución uniforme de la temperatura mediante control del flujo de aire, cama de vacío con superficies específicas por material, movimiento accionado por servomotores y componentes industriales para mantener la precisión en impresiones largas.

Extrusión y parámetros de impresión

• Extrusor: Direct Synchronized Extruder (DSX)
• Configuraciones de extrusor: hasta 4 extrusores DSX refrigerados por agua con refrigeración y sensores integrados
• Temperatura de boquilla: hasta 450°C
• Diámetros de boquilla: 0,4, 0,6, 1,0 mm
• Tipo de boquilla: Diamond
• Altura mínima de capa: 0,15 mm
• Rendimiento máximo: 250 g/h
• Diámetro de filamento: 1,75 mm
• Capacidad de bobina: admite 4 bobinas hasta 8 kg cada una (DSX requiere 1,75 mm)

Manejo y almacenamiento de materiales
Cámara de almacenamiento de filamento sellada y keep-dry para dos bobinas para proteger polímeros sensibles a la humedad y mantener condiciones listas para imprimir para flujos de trabajo continuos.

Medio ambiente y seguridad
Unidad de limpieza de aire con filtros HEPA y de carbón activado. Certificaciones: CE y UL Ready.

Ejemplos de casos de uso (selección)

• Utillaje aeroespacial — Materiales: PEI 9085 & ULTEM 9085 — masa pieza 0,2 kg — tiempo de impresión 11 horas.
• Prototipo funcional automotriz (splitter delantero Porsche) — Material: PC — masa pieza 3,0 kg — tiempo de impresión ~1 día 14 horas.
• Cremallera para fabricación — Material: PEKK-A — masa pieza 0,7 kg — tiempo de impresión 18 horas.

Especificaciones técnicas

• Volumen de construcción: X 500 mm × Y 700 mm × Z 800 mm (X 19.7, Y 27.6, Z 31.5 in)
• Temperatura de cámara: hasta 180°C (356°F)
• Temperatura de cama: hasta 180°C (356°F)
• Superficie de cama: cama de vacío con superficies específicas por material
• Dimensiones externas: X 1900 mm × Y 1650 mm × Z 1950 mm (X 74.8, Y 65.0, Z 76.8 in)
• Peso: aprox. 1300 kg (2866 lbs)
• Extrusor: Direct Synchronized Extruder (DSX)
• Configuraciones de extrusor: hasta cuatro DSX refrigerados por agua
• Temperatura de boquilla: hasta 450°C (842°F)
• Diámetros de boquilla: 0,4; 0,6; 1,0 mm
• Tipo de boquilla: Diamond
• Altura mínima de capa: 0,15 mm
• Rendimiento máximo: 250 g/h
• Diámetro de filamento: 1,75 mm
• Almacenamiento de materiales: cámara Keep-Dry
• Tecnología de accionamiento: motores servo
• Velocidad máxima de movimiento: XY 400 mm/s
• Precisión de posición: <0,05 mm
• Unidad de limpieza de aire: filtros HEPA y carbón activo
• Alimentación: 3P+PE, 400 V/480 V, 32A, 50/60 Hz
• Certificaciones: CE, UL Ready
• Funciones de automatización: detección fin de filamento, pausa/reanudación, modo Relay (respaldo), nivelado adaptativo, calibración automática