Máquina de revestimiento/laminación para papel VISION RX 400F

de film de plásticopara hojas de aluminiocon laminación

Descripción
La VISION RX 400F es una línea de recubrimiento por extrusión y laminado hecha a medida para producir estructuras compuestas multicapa en diversas aplicaciones de envases flexibles. Su diseño compacto y accesibilidad facilitan los cambios de trabajo rápidos y el mantenimiento. La configuración tándem VISION RX 400FTD permite la producción en una sola pasada de estructuras compuestas complejas al incluir procesos adicionales en línea.

Principales ventajas

• Precisión del proceso
  • Control preciso de la tensión del web, apto para una amplia gama de sustratos flexibles
  • Manipulación y mezcla delicada de materias primas sensibles
  • Tecnología interna que cubre los procesos principales
• Modularidad y posibilidad de actualización
  • Posibilidad de combinar procesos en línea (aplicación de imprimación, lacado, impresión flexo o huecograbado)
  • Puede actualizarse a configuración tándem (VISION RX 400FTD)
  • Componentes compartidos con líneas de huecograbado y laminado para intercambiabilidad de piezas
• Control operativo
  • Funciones de conectividad para acceso remoto a datos de producción
  • Control completo del cambio de bobina en ambos sentidos con configuración de longitud, diámetros y empalme sincronizado
  • IHM intuitiva para la gestión de configuraciones complejas y control de proceso

Características

• Distribución personalizable: construcción de la máquina que permite configuraciones adaptadas a necesidades de producción específicas.
• Unidad de recubrimiento por extrusión y laminado
  • Sistema de laminación de tres rodillos con presión indirecta para asegurar temperatura uniforme en el web y minimizar tensiones del material
  • Punto de laminación fijo para un manejo óptimo del web
  • Componentes reemplazables (rollo refrigerado, rodillos de presión) diseñados para acceso, limpieza y mantenimiento rápidos
• Unidad de imprimación
  • Disponible con racleta estándar o cámara cerrada según tipo de recubrimiento y velocidad
  • Reemplazo rápido de la racleta
  • Solución técnica para reducir la formación de espuma (especialmente con imprimantes a base de agua)
• Equipo de extrusión
  • Matriz manual o automática controlada por un sistema de medición de espesor
  • Movimiento del carro de matriz que permite amplia regulación de la posición y control fino de los parámetros de extrusión
  • Armarios eléctricos y de termorregulación a bordo para reducir el espacio y el cableado
  • Zonas de termorregulación con control automático de calefacción/enfriamiento
  • Extrusoras de alto rendimiento en carro deslizante para compensar la expansión térmica; múltiples opciones de disposición para tamaño de extrusora, cambiador de pantalla y matriz
• Secador por impacto optimizado para manejo del web; limpieza de boquillas y rodillos; grupo de recirculación dimensionado para optimizar el consumo energético; capó aislado para limitar la disipación térmica y ahorrar energía.
• Soluciones de manipulación de bobinas: carros elevadores automáticos o sistemas de izado según los requisitos.
• Enrollees con eje o sin eje: enrollees dúplex totalmente automáticos con empalme automático bidireccional a máxima velocidad; control preciso de la tensión para una amplia gama de materiales y soluciones para optimizar la recuperación de energía eléctrica.
• Opciones disponibles: unidades de dosificación, dispositivos de succión de resinas, sistemas de control de espesor, chillers y otros equipos auxiliares.

Materiales principales procesados

• Papel
• Película
• Hoja de aluminio
• Laminados

Categorías de uso final

• Alimentación (frescos, congelados & refrigerados, secos & snacks)
• Hogar & Oficina (productos domésticos & lavandería)
• Industrial & Transporte (equipamiento industrial)
• Cuidado personal (salud, farmacia)

Especificaciones técnicas

• Sistema de laminación de tres rodillos con presión indirecta y punto de laminación fijo
• Carro de extrusión con matriz manual/automática y control de medición de espesor
• Armarios eléctricos y de termorregulación a bordo con zonas de calentamiento/enfriamiento automáticas
• Extrusoras de alto rendimiento en carro deslizante (compensación de expansión térmica)
• Opciones para unidad de imprimación: racleta estándar o cámara cerrada; solución antiespuma
• Secador por impacto con recirculación y capó aislado para eficiencia energética
• Opciones de enrolle: enrollees dúplex totalmente automáticos con o sin eje y empalme bidireccional
• Conectividad para acceso remoto a datos de producción e IHM integrada para gestión de configuraciones complejas
• Actualizable a configuración tándem (VISION RX 400FTD) para procesos adicionales en línea