Sistema de prueba de conformidad

de impedanciade estanqueidadtérmico

Descripción general
Bott ofrece sistemas de prueba funcionales flexibles y modulares, adaptados con precisión a sus escenarios de prueba y requisitos de producto, ya sean manuales, semiautomatizados o totalmente automatizados. Las pruebas funcionales son el paso final decisivo antes del envío para asegurar que el producto esté completo, sea seguro y esté listo para su uso.

Escenarios típicos de pruebas funcionales
Escenario de prueba — Descripción
Inspección visual — Comprobación manual o por cámara de colores, displays, etiquetas, disposición de componentes
Pruebas acústicas — Detección de ruidos, traqueteos o vibraciones (p. ej. motores o bombas)
Pruebas de hermeticidad — Detectores de fugas de aire/gas para carcasas, válvulas o módulos
Pruebas de componentes eléctricos — Ensayo de LED, interruptores, sensores, motores en condiciones de funcionamiento
Pruebas táctiles, hápticas e interfaces — Evaluación de interfaces de usuario, retroalimentación táctil y botones capacitivos
Prueba de fin de línea (EoL) — Simulación completa del uso del producto con registros de prueba y retroalimentación de resultados a sistemas MES
Parámetros físicos — Medición de temperatura, velocidad o rendimiento

Sistemas de prueba Bott

• Plataforma modular: estaciones de prueba configurables a medida (hardware + software)
• Flujos de prueba con guía intuitiva al operario (dirigido por operario, semiautomatizado, totalmente automatizado)
• Integración MES / ERP para trazabilidad completa y resultados documentados
• Interfaces con equipos externos: cámaras climáticas, aire comprimido, robótica
• Visualización de resultados e informes (semáforos, análisis de tendencias, registros de prueba)
• Contactos de prueba adaptados al producto
• Extensiones opcionales: pruebas de seguridad eléctrica, pruebas EMC, pruebas de vida útil

Características / especificaciones técnicas

• Modos de automatización: manual, semiautomatizado, totalmente automatizado
• Secuencias de prueba controladas por software con guía al operario
• Conectividad MES/ERP para retroalimentación y trazabilidad
• Hardware modular para adaptarse a variantes de producto y nuevos modelos
• Interfaces para periféricos climáticos, neumáticos y robóticos
• Registro de resultados, evaluación OK/KO y análisis de tendencias
• Compatibilidad con simulación end-of-line e informes de prueba validados