Integración de la tecnología ULTRASONIC: fuerzas de proceso reducidas para una mayor productividad
Integración de tecnología a través de la interfaz HSK-A63 / HSK-A100 para la superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 µm
Fuerzas de proceso reducidas hasta en un 50% gracias a ULTRASONIC, dependiendo de los requisitos: mayores velocidades de avance, calidad superficial mejorada hasta Ra <0,1 µm, mayor vida útil de la herramienta
Sistemas de tratamiento de refrigerante específicos con centrifugadoras, optimizados para el procesamiento ULTRASONIC de Materiales Avanzados
ULTRASONIC 3ª Generación - Control óptimo del proceso mediante controles inteligentes
Amplitud constante en el proceso para garantizar la reproducibilidad
Detección automática de la frecuencia de trabajo, hardware significativamente mejorado para la adquisición de señales
Seguimiento de la frecuencia y control simultáneo de la potencia en tiempo real para una estabilidad óptima del proceso
Garantía de las ventajas de ULTRASONIC incluso con herramientas no óptimas
Totalmente compatible con la 2ª generación de actuadores ULTRASONIC
Flexibilidad mediante versiones de husillo
Husillo vertical con 20.000 rpm
cabezal de 45° y 90° para mecanizado en 5 ejes hasta 30.000 rpm
Preparado para nuevas tecnologías como Ultrasonidos, Láser o mecanizado de material de carbono
Concepto de área de trabajo
Mesa fija de 2.250 x 2.000 mm con capacidad de carga de 10.000 kg
Ranuras en T a lo largo de la mesa para facilitar la evacuación de virutas
Transportadores de virutas a ambos lados de la mesa
Diseño de pórtico bajo
avance rápido de 50 m/min
Mejor visibilidad de la zona de trabajo gracias a la ausencia de paredes laterales
Máximo aprovechamiento de la zona de trabajo
mecanizado en 5 ejes
cabezal de 45° con rango de giro de 90° y +/- 300
husillo compactMASTER con 20.000 rpm
cabezal de 90° con un radio de giro de +/- 120° y un radio de rotación de +/- 300
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