Molino para pulverulentos

de alimentospara la industria cosméticade chorro

Descripción
Los molinos por chorro DP Pulverizer emplean chorros de gas de alta velocidad para obtener polvos submicrónicos a ultrafinos mediante impactos partícula‑contra‑partícula en una zona de molienda sin medios de molienda. El diseño reduce la generación de calor y la contaminación, siendo adecuado para materiales sensibles al calor, abrasivos y sensibles a la oxidación. Se suministran sistemas para laboratorio, piloto y producción continua, y pueden operar con aire, nitrógeno o vapor según el proceso y las condiciones de seguridad.

Principales características y resumen del proceso

• Gas comprimido a alta velocidad (aire, nitrógeno, vapor) inyectado a través de boquillas diseñadas para acelerar las partículas a velocidades cercanas o supersónicas.
• Colisiones partícula‑contra‑partícula en una cámara de molienda de superficie lisa para la reducción de tamaño sin medios mecánicos.
• Clasificador de aire interno integrado o descarga selectiva por tamaño para clasificación continua y distribución granulométrica estrecha.
• Baja generación de calor gracias a la expansión del gas y tiempos de residencia cortos, apto para materiales sensibles a la temperatura y operación con gas inerte.

Cómo funciona (pasos del proceso)

• Paso 1 – Alimentación de material: alimentación dosificada y controlada (alimentadores de tornillo, válvulas rotativas, feeders loss‑in‑weight, transporte neumático/vacío) para un caudal estable hacia la cámara de molienda.
• Paso 2 – Aceleración de partículas: las boquillas generan chorros turbulentos de alta velocidad que arrastran y aceleran las partículas.
• Paso 3 – Colisiones partícula‑contra‑partícula: los impactos a alta velocidad fracturan las partículas siguiendo sus debilidades naturales hasta el tamaño objetivo.
• Paso 4 – Clasificación interna: el clasificador aerodinámico separa las finas (transportadas con el gas) de las partículas más gruesas que se devuelven para molienda adicional, controlando el corte superior y la distribución.
• Paso 5 – Descarga y recolección del producto: las finas se recogen en ciclones y filtros (bolsa o cartucho) y se descargan a contenedores; el gas se limpia, evacua o recircula según el diseño.

Ventajas

• Alcanza tamaños de partícula ultrafinos/submicrónicos sin medios de molienda ni elementos de corte internos.
• Excelente control de temperatura para productos sensibles al calor.
• Alta pureza del producto con riesgo mínimo de contaminación.
• Distribuciones granulométricas estrechas y reproducibles con clasificación interna.
• Capacidad para procesar materiales abrasivos y duros con menor desgaste en comparación con molinos de medios.
• Capacidad de operación con gas inerte para materiales sensibles a la oxidación o explosivos.
• Funcionamiento continuo con escalado predecible desde I+D hasta producción.

Sectores y aplicaciones

• Farmacéutica (micronización de APIs, mejora de biodisponibilidad)
• Nutracéuticos y botánicos
• Alimentación y bebidas (azúcares, almidones, ingredientes especiales)
• Cosmética (pigmentos y polvos)
• Química y química de especialidad (polímeros, pigmentos, catalizadores)
• Aeroespacial y cerámica técnica (polvos cerámicos, compuestos)
• Materiales para baterías y energía avanzada (polvos ultra‑finos para electrodos)

Folletos y documentos disponibles (títulos)

• DP Jet Mills Brochure 2026
• DP Pulverizer General Brochure
• DP Mill Selection Guide

Integración del sistema y componentes

• Cámara de molienda: geometría interna optimizada, colocación de boquillas, construcción resistente al desgaste.
• Boquillas de inyección de gas: regulan la intensidad de molienda mediante presión y caudal.
• Suministro de gas comprimido: compresores, generación/abastecimiento de nitrógeno, regulación de presión y controles de seguridad.
• Clasificador de aire interno: clasificación aerodinámica continua para control preciso del punto de corte.
• Opciones de alimentación: alimentadores de tornillo, válvulas rotativas, feeders loss‑in‑weight, transporte neumático.
• Recolección del producto: ciclones, filtros de bolsa/cartucho; válvulas de descarga y contenedores; opciones de recirculación o evacuación del gas.
• Sistema de control: PLC/HMI para presión/caudal de gas, velocidad del clasificador, caudal de alimentación, temperatura y vigilancia de presión diferencial.
• Seguridad y carcasa: estructuras diseñadas para presión, alivio/supresión de explosiones, diseño sellado compatible con GMP, operación bajo gas inerte cuando sea necesario.

Especificaciones técnicas

• Capacidad de tamaño de partícula típica: ≈1 μm a 20 μm para aplicaciones ultrafinas; controlable hasta ≈50 μm con clasificación interna.
• Principio de funcionamiento: energía fluídica (impacto partícula‑contra‑partícula) sin medios de molienda en la zona de molienda.
• Opciones de gas: aire, nitrógeno, vapor (la elección afecta el control térmico, el riesgo de oxidación y la seguridad).
• Método de clasificación: clasificador de aire interno para distribución granulométrica estrecha y operación continua.
• Opciones de alimentación: alimentadores de tornillo, válvulas rotativas, feeders loss‑in‑weight, transporte neumático/vacío.
• Recolección del producto: ciclones, filtros de bolsa/cartucho; recirculación o evacuación del gas según diseño.
• Operación: continua, escalable de laboratorio/piloto a producción; adecuada para integración llave en mano (alimentación, molienda, clasificación, control de polvo, PLC/HMI).
• Funciones de seguridad: capacidad de operación con gas inerte, contención sellada para entornos GMP, estructuras diseñadas para presión y protección anti‑explosión según sea necesario.
• Materiales aptos: APIs, nutracéuticos, azúcares, pigmentos, productos químicos especiales, polvos cerámicos/minerales, materiales para baterías y otras polvos de alto valor.
• Uso típico: etapa de acabado / micronización en una línea integrada de procesamiento de polvos.