Software de transmisión en continuo D-SIP V

de supervisiónde controlde visualización

D-SIP V es una solución de software basada en Windows diseñada para la visualización y control 24/7 de todas las cámaras de hornos DURAG. Proporciona una visualización fluida de los procesos de combustión y calefacción, optimizando la eficiencia, reduciendo los costos de combustible y asegurando una calidad constante del proceso y del producto. Basado en la plataforma de integración de sistemas segura y modular DURAG D-SIP, ofrece opcionalmente capacidades de integración de dominios y servicios remotos. Funcionalidad: Preparación de señales de video de cámaras de hornos para su visualización a través de sistemas informáticos modernos - Características: - Video en vivo de hasta cuatro cámaras de hornos DURAG - Opciones de visualización flexibles (espejo, rotación) para adaptarse a la instalación de la cámara - Imágenes en tiempo real con latencia mínima (formato GigE Vision) - Control de cámaras de hornos (serie D-FS) - Tiempo de exposición y parámetros ajustables - Pantalla de temperatura de punta Pt100 para advertencia temprana - Control remoto de la unidad de retracción (D-RU) - Inserción/retracción de la cámara del horno - Visualización de mensajes de error actuales e históricos (fallos de aire/agua) - Disponible como software independiente o preinstalado con una estación de trabajo - Compatible con Windows 10/11 y Windows Server 2022/2025 Beneficios: - Ahorro de costos, eficiencia del proceso, calidad del producto - Ayuda a identificar zonas de combustión ineficientes (por ejemplo, bola de fuego asimétrica, material no quemado, bolas de clinker, puntos calientes) - Facilita los ajustes del proceso, reduciendo el consumo de combustible, optimizando la combustión y mejorando el rendimiento de la planta - Fiabilidad y seguridad - Administración centralizada, actualizaciones de Windows y protección antivirus para asegurar un funcionamiento fiable y seguro - Modularidad y expandibilidad - Basado en la plataforma D-SIP de DURAG, soportando módulos de software adicionales - Mantenimiento fácil - Mantenimiento remoto a través de TeamViewer y contratos de servicio opcionales para asistencia rápida y económica Aplicaciones: - Hornos de parrilla (incineración de residuos y biomasa) – visualización de la zona de combustión para: - Aumentar la eficiencia de la combustión de biomasa - Optimizar la combustión para maximizar la quema, aumentar la capacidad de tratamiento de residuos - Minimizar los residuos no quemados – reduciendo las cenizas de fondo y los costos de eliminación - Prevenir daños a la parrilla y al horno identificando puntos calientes - Calderas de plantas de energía (combustión de carbón, petróleo, gas) - Optimizar la posición de la bola de fuego para mejorar la eficiencia - Detección de depósitos de hollín – optimización de sopladores de hollín para aumentar la eficiencia - Aceleración del arranque de la caldera visualizando el proceso de combustión durante el calentamiento - Hornos de cemento – visualización de la zona de sinterización y la llama del quemador principal para: - Estabilizar la calidad del clinker monitoreando la zona de sinterización - Detectar consumo excesivo de combustible (alta radiación), reduciendo los costos operativos - Prolongar el tiempo de operación del horno posicionando correctamente la llama del quemador principal, evitando el contacto con el revestimiento refractario - Aumentar el uso de combustibles alternativos optimizando la llama del quemador gracias a la visualización 24/7 - Industria del acero – monitoreo de hornos en la producción de acero - Prevenir el sobrecalentamiento y los daños refractarios visualizando la distribución de la llama - Mejorar la eficiencia de calefacción y enfriamiento para evitar bloqueos, minimizando el tiempo de inactividad y los costos. - Mejorar la seguridad de los trabajadores reduciendo la exposición directa a zonas de alta temperatura - Fabricación de vidrio - Monitoreo de procesos de horno y fusión - Optimizar la eficiencia de la combustión para reducir los costos de energía - Prevenir el sobrecalentamiento y los daños refractarios Datos Técnicos: - Software: - Entrada de video: GigE Vision hasta cuatro cámaras de hornos - Funciones: Control de unidad de retracción, Control de cámara de horno, Visualización de mensajes históricos - Módulo H264 (opcional): Transmisión a través de WebRCT, Hasta 4x 1440x1080 simultáneamente, Máx. 2 conexiones simultáneamente - Módulo AUTO-REC (opcional): Hasta 10 días de búfer circular, Formato H.264 (1440x1080) - Sistema operativo: Windows 10/11 - Mantenimiento remoto (opcional): TeamViewer - PC: - Conexión eléctrica: 100 … 240 VAC - Temperatura ambiente: +5 … +40 °C - CPU: Al menos i5 12ª generación - RAM: Al menos 16 GB - Disco duro: Al menos 2 TB SSD - Tarjeta gráfica: 4x Mini Display Port - Conexiones: 6x Gb-Ethernet, RJ45 Accesorios (Recomendados): - Convertidor Ethernet FOC - Monitor de 24"