de optimizaciónde creación de gemelo digitalde programación para mecanizado
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador
Características
Función
de CAM, de optimización, de creación de gemelo digital, de programación para mecanizado, CAD CAM, de postprocesamiento, de aprendizaje automático, de visualización, de análisis, de verificación, de programación, de simulación, de filmación de inspección
Aplicaciones
para centro de mecanizado, para impresión en 3D, para mecanizado de 5 ejes, para torneado, para tornos de decoletaje, para centros de mecanizado multifuncionales, para fresado 3D
Tipo
3D, off-line, de visualización 3D, con inteligencia artificial
Descripción
Machine-Aware
La programación CAM con conocimiento de máquina simplifica la programación CNC, alarga la vida útil de las herramientas, reduce los tiempos de ciclo y mejora el rendimiento de la máquina.
Los algoritmos machine-aware de ESPRIT, con patente en tramitación, utilizan un gemelo digital de la máquina CNC, las herramientas y los sistemas de sujeción para impulsar programación, optimización y simulación.
Funciona a partir de un gemelo digital de la máquina, la preparación de la pieza y los conjuntos de herramientas de corte para reflejar las capacidades reales de la máquina.
Alimenta funciones avanzadas desde el mecanizado de alta velocidad hasta el posprocesado y la generación de trayectorias.
Permite a los programadores explotar completamente las capacidades de máquinas-herramienta específicas.
Adaptive Machining
Los ciclos adaptativos admiten fresado, torneado, inspección, aditivo y manipulación de piezas en fresadoras, tornos, máquinas Swiss-type y mill-turn.
Un único software y una interfaz de usuario común para programar cualquier máquina del taller.
Soporta el fresado en tornos y el torneado en fresadoras; proporciona ciclos de manipulación de piezas para distintos tipos de máquinas.
Programación independiente de la máquina: cambie la máquina o la puesta en su sitio y el programa se actualiza automáticamente.
Machine Swap
El motor IA actualiza automáticamente los programas al cambiar la puesta en su sitio o la máquina, teniendo en cuenta las capacidades físicas de la máquina elegida.
Detección automática de cambios de puesta en su sitio como división de la pieza, reposicionamiento, eyección y transferencia gracias al conocimiento de la máquina.
La IA reorganiza programas de series cortas y producción para maximizar la concurrencia entre piezas y optimizar el tiempo de ciclo total.
Process Plans
La IA de ESPRIT adapta dinámicamente las herramientas y funciones disponibles según las capacidades de la máquina y la configuración del trabajo.
A partir del plan de procesos (operaciones de la pieza y vista de la pieza), el motor de IA secuencia automáticamente el programa para minimizar el tiempo de ciclo.
Vista de pieza: plan de procesos centrado en una pieza individual.
Vista de máquina: el programa tal como se ejecuta en la máquina.
Stock-Aware Toolpath
ESPRIT optimiza dinámicamente las trayectorias en función del estado en tiempo real del material para eliminar recorridos en vacío y minimizar reposicionamientos.
Incluye ciclos de alto rendimiento como ProfitMilling® (desbaste de alta velocidad 2 a 5 ejes) y ProfitTurning™ (torneado de alta velocidad, desbaste y ranurado) para reducir tiempos de ciclo y extender la vida de las herramientas.
Optimización de avance para aceleraciones suaves y máxima velocidad.
Mecanizado rotativo integrado en todos los ciclos; soluciones optimizadas para 3+2 y 5 ejes.
Modelos de material en proceso eliminan recorridos en vacío y reducen reposicionamientos.
Automatic Links
El motor IA crea automáticamente movimientos rápidos sin colisiones entre los ciclos de trayectoria, optimizados para la máquina, el utillaje y la configuración.
Posicionamientos completamente automatizados con distinción entre enlaces de series cortas (conservadores, múltiples puntos de reinicio) y enlaces de producción (ajustados para tiempos de ciclo mínimos).
Respeta límites de desplazamiento de la máquina, soluciones rotativas optimizadas para 3+2 y 5 ejes y soporte RTCP para programación 5 ejes.
Simulation, Analysis, Verification
Vista animada de todo el proceso de mecanizado incluyendo material bruto, utillajes y sujeciones con gráficos sólidos sombreados.
Visualización cinemática en tiempo real para verificación precisa del movimiento de la máquina.
Inspección integrada para comparar la pieza diseñada con la pieza mecanizada y asegurar la precisión.
Las herramientas de análisis incluyen vistas detalladas de las trayectorias y mapas de color del material restante para verificación y comparación.
La analítica muestra posibles colisiones, sobrecarreras de ejes, excepciones de aceleración y conflictos de canales.
Cálculo de la longitud mínima de herramienta requerida para optimizar el utillaje.
Características / especificaciones técnicas
Conocimiento de la máquina mediante un gemelo digital de la máquina CNC, el utillaje y la sujeción.
Soporta fresado, torneado, Swiss-type, mill-turn y flujos aditivos (DED y PBF).
Ciclos adaptativos para fresado, torneado, inspección, procesos aditivos y manipulación de piezas en diversas máquinas.
Planificación de procesos con Vista de pieza y Vista de máquina; secuenciación automática para minimizar el tiempo de ciclo.
Optimización de trayectorias teniendo en cuenta el estado del material; modelos de material en proceso para eliminar recorridos en vacío.
Ciclos de alto rendimiento: ProfitMilling® y ProfitTurning™ para desbaste y torneado de alta velocidad.
Enlaces automáticos sin colisiones y soporte RTCP para programación 5 ejes.
Simulación, análisis, verificación completas y herramientas de inspección integradas.
Catálogos
No hay ningún catálogo disponible para este producto.
* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.