Perfiladora para muebles con baldas

para muebles con baldascon cortepunzonado

Resumen
Las líneas de conformado por rodillos de Gasparini S.p.A. para montantes de estanterías de supermercado producen montantes con punzonado de precisión, integrando desenrollado, alimentación de cinta, punzonado, conformado por rodillos, corte y operaciones posteriores como el acanallado y el formado de extremos.

Los retos de producción de los montantes de estantería
El montante es la columna vertical portante de la estantería: un perfil de sección rectangular cerrada obtenido por conformado seguido de soldadura longitudinal y caracterizado por un elevado número de orificios a lo largo de su longitud. La precisión posicional de estos orificios es esencial para garantizar la intercambiabilidad y el montaje en línea correcto de ganchos y travesaños.

Ficha técnica
Espesor: hasta 3 mm
Velocidad de producción: alrededor de 18–20 m/min
Tiempo de puesta a punto: menos de 10 min
Tecnología de conformado: intercambiable, Twin

Especificaciones técnicas
Producto: Montantes para estanterías de supermercado
Sección del perfil: Sección rectangular cerrada, soldada longitudinalmente
Material: Acero decapado
Longitudes: De 1.500 a 2.500 mm
Sistema de conformado: PRO con espaciadores (cambio de producción ~1 hora)
Punzonado: Prensa mecánica en línea de alta frecuencia
Sistema acumulador: Unión de bobinas sin detener la línea, cero desperdicio
Soldadura: Alta frecuencia con enfriamiento por agua
Operaciones adicionales: Acanallado de esquinas y operaciones de cabeza/cola en aval
Integración Industria 4.0: Interfaz bidireccional con el MES del cliente

Punzonado en la producción de montantes
El punzonado es el principal desafío técnico porque los montantes requieren muchos orificios por unidad de longitud. Se utiliza una prensa mecánica en línea para sostener los ciclos de alta frecuencia necesarios para patrones de punzonado densos. La productividad real del sistema depende significativamente de la densidad y complejidad del punzonado.

Operaciones adicionales para montantes de estantería
Las operaciones de acanallado y formado de extremos que preparan los extremos del perfil se suelen realizar tras el corte en estaciones posteriores, entregando montantes completamente acabados sin retrabajo externo.

Secuencia del proceso

• Desenrollador y alimentación de cinta – desenrollado continuo de la cinta de acero decapado (el material es acero decapado; la pintura se realiza posteriormente fuera de la línea).
• Sistema acumulador de cinta – almacena cinta durante la unión de bobinas para permitir producción continua y cero desperdicio durante el cambio de bobina.
• Punzonado con prensa mecánica – el patrón completo de punzonado se realiza en la cinta plana antes del conformado; la prensa mecánica se elige por su robustez y capacidad de alta frecuencia.
• Sistema PRO de conformado con espaciadores – flexión progresiva de la cinta hasta la sección final; permite diferentes anchos base y alturas con ~1 hora de cambio.
• Soldadura de alta frecuencia con enfriamiento por agua – soldadura longitudinal de la sección rectangular cerrada con enfriamiento por agua para controlar la temperatura.
• Operaciones de formado de extremos en aval – acanallado y operaciones de extremos realizadas en aval tras el corte.
• Unidad de corte – corte del perfil a longitudes programadas de 1.500 a 2.500 mm.

Sistema PRO con espaciadores

• Cambio de tamaño para producir diferentes anchos base y alturas (tiempo de preparación aprox. 1 hora).
• Casetes intercambiables para modificar la geometría del perfil.
• Mayor flexibilidad y productividad; la integración con el acumulador de cinta reduce desperdicios y soporta producción continua durante cambios de bobina.

El sistema acumulador: cómo Gasparini evita paradas de línea

• La línea continúa produciendo durante la unión de bobinas sin interrupciones.
• La cinta acumulada se libera gradualmente aguas arriba de la prensa durante la parada de unión.
• Cero desperdicio de material entre bobinas.
• La productividad no se ve afectada por la frecuencia de cambio de bobina, importante para producción de alto volumen.

Precisión de punzonado para el enganche de estantes
El punzonado determina la modularidad y fiabilidad del enganche de estantes; las prensas mecánicas se usan comúnmente para manejar el gran número de orificios y mantener la precisión posicional requerida por sistemas de exposición y estanterías comerciales.

Sistema de soldadura
Se recomienda normalmente la soldadura de alta frecuencia con enfriamiento por agua para esta producción; cuando se utiliza, los clientes suelen solicitar un acumulador de cinta en la entrada del punzonado para permitir uniones cabeza-cola sin detener la máquina.

Velocidad de línea y productividad

• Velocidad de trabajo típica: alrededor de 18–20 m/min.
• Longitudes producidas: de 1.500 a 2.500 mm (1 a 2,5 m).
• Material: acero decapado.
• Espesores típicos: hasta 3 mm.
• Posibilidad de integración con operaciones de fin de línea (flejado, etiquetado) para optimizar el flujo de trabajo.

Integración Industria 4.0
La línea se conecta al MES del cliente mediante una interfaz bidireccional: los programas de producción se cargan en la máquina y los datos de proceso se registran lote a lote para garantizar trazabilidad y alineación con la planificación de planta.

Configure la línea de conformado para sus montantes

• Configuración de la prensa mecánica según la complejidad del patrón de punzonado.
• Dimensionamiento del acumulador según volúmenes de producción y frecuencia de cambio de bobina.
• Selección del sistema de conformado más adecuado para la mezcla dimensional y geométrica de perfiles.
• Integración de operaciones adicionales de formado en aval.
• Optimización de la lógica de producción para reducir tiempos de inactividad y maximizar la productividad por hora.

Características / especificaciones técnicas

• Producto: Montantes para estanterías de supermercado
• Modelo / sistema: Líneas de conformado para montantes de estantería de supermercado
• Sección del perfil: Sección rectangular cerrada, soldada longitudinalmente
• Material: Acero decapado (no pre-pintado)
• Espesor: hasta 3 mm
• Longitudes: 1.500–2.500 mm
• Velocidad típica de trabajo: alrededor de 18–20 m/min
• Preparación / cambio: Sistema PRO con espaciadores, cambio de producción ~1 hora
• Punzonado: Prensa mecánica en línea de alta frecuencia (para alta densidad de orificios)
• Acumulador: Unión de bobinas sin detener la línea; cero desperdicio
• Soldadura: Soldadura longitudinal de alta frecuencia con enfriamiento por agua
• Operaciones adicionales: Acanallado de esquinas, formado de extremos, operaciones cabeza/cola en aval
• Corte: Longitud de corte programable (1,5–2,5 m)
• Industria 4.0: Interfaz MES bidireccional para carga de programas y trazabilidad por lote