Compresor de tornillo AHB-10A

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Guangzhou Airhorse Compressor Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología, fundada en 2012, que integra actividades de I+D, fabricación, ventas y servicio. El 80 % de sus componentes provienen de marcas de renombre mundial; incluye unidades de compresión (bloques de tornillo) de fabricación alemana, rodamientos SKF y sistemas de control electrónico de SIEMENS y Schneider. La empresa ofrece principalmente compresores de tornillo accionados por correa o por acoplamiento directo, modelos «4 en 1», compresores de 16 bares, unidades con variador de frecuencia (VSD) de imanes permanentes, compresores de tornillo de dos etapas, de baja presión, sopladores de tornillo, compresores exentos de aceite, compresores de alta presión y boosters, generadores de oxígeno y nitrógeno, bombas de vacío, compresores de tornillo portátiles diésel, entre otros. Nuestros compresores se exportan a más de 130 países y cuentan con certificaciones como ISO9001 (gestión de calidad), ISO14001 (gestión ambiental), CE, ASME y UL. Además de contar con puntos de venta y servicio en más de 30 ciudades grandes y medianas de China continental, disponemos de una red global integral de ventas y asistencia técnica, con presencia en Europa, América, Australia, África, Rusia, el sudeste asiático y Oriente Medio. Especificaciones del compresor de aire de tornillo con tanque y secador integrados (tipo 4 en 1):

Modelo: AHB-10A, potencia del motor: 7,5 kW (10 HP); 8 bar, 1,1 m³/min (116 psi, 39 CFM); 10 bar, 0,9 m³/min (145 psi, 32 CFM); 13 bar, 0,7 m³/min (189 psi, 25 CFM); tanque de aire de 300 L; peso: 425 kg; dimensiones: 1750 × 810 × 1580 mm (68,90" × 31,89" × 62,20").

Amplia gama de aplicaciones: máquinas de corte por láser de fibra, centros de mecanizado CNC, líneas de producción automatizadas, fresadoras CNC (routers), equipos de granallado/arenado, máquinas de moldeo por inyección, equipos láser de 1500 W–3000 W, cabinas de granallado industrial, equipos de ensamblaje automatizado, máquinas de marcado láser, líneas de recubrimiento en polvo, máquinas de soplado de botellas de PET, cabinas de pintura por pulverización, equipos de corte por láser de 1000 W–2000 W, líneas de extrusión de plástico, telares neumáticos (chorro de aire) para la industria textil, líneas de envasado de alimentos, maquinaria para la fabricación de papel, equipos de impresión, centros de mecanizado CNC multieje, maquinaria para cajas de cartón corrugado, líneas de ensamblaje SMT, equipos de soldadura láser, máquinas de moldeo por soplado, líneas de ensamblaje con robots industriales, equipos de tampografía, cortadoras láser de fibra para metal, cabinas de pintura automáticas, máquinas de corte por chorro de agua, equipos de moldeo por estirado-soplado, prensas de impresión offset, máquinas de fundición a presión, máquinas de termoformado, líneas de gofrado (relieve) y mesas de corte por plasma.

Ventajas del compresor de aire de tornillo rotativo «4 en 1»:

Diseño compacto que ahorra espacio: todos los componentes están integrados en una sola unidad, lo que reduce considerablemente el espacio necesario en el suelo.

Fácil instalación: viene preensamblado, precableado y con las tuberías ya instaladas de fábrica; no es necesario instalar por separado el compresor, el secador y el tanque. filtros.

Funcionamiento «plug-and-play» (conectar y usar): basta con conectar la fuente de alimentación y la salida de aire comprimido para que el sistema esté listo para funcionar.

Menor coste de instalación: requiere menos tuberías, accesorios, cables y mano de obra en comparación con una instalación tradicional compuesta por múltiples elementos.

Eficiencia energética: la reducción de las caídas de presión y la optimización de la combinación de componentes disminuyen el consumo energético global.

Aire comprimido limpio y seco: el secador frigorífico integrado y el sistema de filtración multietapa eliminan eficazmente el agua, la neblina de aceite y las partículas sólidas.

Menor riesgo de fugas: al haber menos conexiones y uniones externas, se reducen los puntos potenciales de fuga.

Mantenimiento sencillo: el acceso centralizado a los puntos de servicio y la gestión a través de un único proveedor para todo el sistema facilitan las tareas de mantenimiento rutinario.

Funcionamiento silencioso: la carcasa integrada, junto con los sistemas de aislamiento de vibraciones y de insonorización, reduce el ruido durante el funcionamiento.

Mayor fiabilidad: todos los componentes han sido diseñados y probados para funcionar de forma conjunta como un sistema integral.

Movilidad y flexibilidad: el sistema completo puede trasladarse o reubicarse como una única unidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en el punto de uso.

Menor tiempo de inactividad: al contar con menos componentes independientes y facilitar la resolución de averías, se minimizan las interrupciones en la producción.

2. Posventa y condiciones de garantía
2.1 Periodo de garantía
Unidad compresora completa: 12 meses; bloque compresor (unidad de compresión): 18 meses.

El periodo de garantía comienza a partir de la fecha de entrega.

2.2 Tiempo de respuesta
Soporte técnico telefónico y remoto disponible las 24 horas, los 7 días de la semana (7×24).

Tiempo de respuesta ante averías mediante asistencia remota: en un plazo máximo de 2 horas.

2.3 Cobertura de la garantía
Durante el periodo de garantía, cualquier fallo derivado de defectos de diseño, materiales o fabricación dará lugar a la sustitución gratuita de las piezas defectuosas.

2.4 Servicio de por vida
Una vez finalizado el periodo de garantía, se ofrece soporte técnico de por vida y suministro de repuestos a precio de coste. También es posible contratar servicios de mantenimiento anual bajo petición.

3. Condiciones comerciales
3.1 Cantidad mínima de pedido (MOQ)
Modelos estándar: 1 unidad.

Modelos personalizados / con tensión y frecuencia especiales: 5 unidades.

Pedidos al por mayor (OEM/ODM): cantidad mínima de pedido (MOQ) negociable.

3.2 Plazo de entrega
Modelos estándar (380 V / 50 Hz): disponibles en stock o en un plazo de 3 a 5 días laborables.

Modelos con tensión, frecuencia o presión personalizadas:

15–30 días laborables

Pedidos al por mayor: según lo estipulado en el contrato, generalmente de 20 a 35 días laborables

3.3 Capacidad de personalización
Se admiten las siguientes opciones de personalización no estándar:

Personalización de tensión/frecuencia: 220V/60Hz, 230V/60Hz, 380V/50Hz, 440V/60Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz, 480V/60Hz, 600V/60Hz, etc.

3.4 El panel de control admite varios idiomas (inglés, español, portugués, ruso, francés, italiano y turco).

Capacidad de descarga y presión de descarga personalizadas

Variador de velocidad (VSD), diseño a prueba de explosiones, versión para grandes altitudes, interfaces especiales y colores personalizados

Monitoreo remoto mediante IoT, control centralizado y otras personalizaciones funcionales

3.5 Asesoramiento para la instalación
Se proporciona asesoramiento para la instalación, que incluye:

Suministro gratuito de planos de cimentación, recomendaciones para la conexión de tuberías, esquemas de cableado eléctrico y manuales de operación y mantenimiento

Asesoramiento gratuito para la instalación vía telefónica o mediante videollamada

Servicios de instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores en el lugar (bajo solicitud); los cargos correspondientes se especificarán en el contrato.