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- H&T ProduktionsTechnologie GmbH
Prensa motorizada electromecánicade estampadode embutido profundo
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Características
- Accionamiento
- motorizada, electromecánica
- Función
- de estampado, de embutido profundo, de embutido, de punzonar, de corte, de prueba, de puesta a punto, de gofrado
- Estructura
- con pistón descendente, con pistón móvil, de bastidor, compacta, de columna, con corredera cuadrada, con mesa fija, con tornillo de fricción
- Sistema de mando
- automática, controlada por PLC, CNC
- Otras características
- servoaccionada, vertical, a medida, de taller, con descompresor, con alimentación automática, de bloqueo mecánico, de banco, con control de fuerza-desplazamiento, transfer, en continuo, de accionamiento directo, universal, de acción directa, ancha
- Aplicaciones
- para aluminio, de producción, para la industria del automóvil, de proceso, para la industria aeronáutica, para unir cintas transportadoras, para aplicaciones industriales, para chapas, para sistema de calefacción, para la industria de la bebida, para productos a granel, para piezas de automóvil, de laboratorio, para la industria del mueble, para la fabricación de placas de intercambiadores de calor, para acero, para gran volumen, para polos de batería, para herramientas, para conector eléctrico, para la industria aeroespacial, para conector
- Fuerza
Máx.: 4.000 kN
1.250 kN
Mín.: 300 kN
- Cadencia (golpes/min)
Máx.: 150 p/min
120 p/min
Mín.: 20 p/min
- Carrera
Máx.: 800 mm
(31 in)250 mm
(10 in)Mín.: 150 mm
(6 in)- Anchura de la mesa
Máx.: 1.800 mm
(71 in)600 mm
(24 in)Mín.: 400 mm
(16 in)- Longitud de la mesa
Máx.: 4.000 mm
(157 in)2.000 mm
(79 in)Mín.: 800 mm
(31 in)
Descripción
Las MultipleStagePress están equipadas con todas las ventajas técnicas de las ServoSpindlePress, pero son especialmente adecuadas para técnicas complejas. Así, por ejemplo, cuando se utilizan como prensas de transferencia o de troquelado múltiple, los ejes suplementarios se mueven de forma independiente mediante servoaccionamientos. De este modo, su flexibilidad puede aprovecharse para futuras aplicaciones. En combinación con el sistema automatizado de cambio rápido, los cambios de producto pueden ejecutarse con rapidez y también pueden reducirse los tiempos muertos.
Ventaja en tecnología:
Máximo tonelaje disponible en todo el rango de carrera
Las fuerzas de prensado pueden distribuirse dentro de la matriz
Posiciones y alturas de carrera arbitrarias, gran variedad de troqueles
Mayor número de carreras mediante segmentos de movimiento individuales
Desarrollo de productos más eficiente
Se puede producir una gama más amplia de piezas
Máxima calidad de corte gracias al control de alta precisión del paralelismo del husillo
Se pueden producir piezas muy complejas con operaciones complementarias
Sistema de gestión de la energía
Almacenamiento temporal y reducción de la potencia conectada
Distribución del tonelaje a lo largo de la carrera
Máximo tonelaje a lo largo de toda la carrera, mejor distribución de los componentes individuales de la fuerza de prensado dentro de la matriz. Se requiere menos tonelaje que en las prensas convencionales.
Control de la posición del cilindro
Compensación de la deformación elástica y la torsión del bastidor en tiempo real, a diferentes cargas, velocidades y temperaturas.
Dinámica de accionamiento
Las funciones de movimiento individuales son parametrizables para lograr la máxima eficacia de la prensa.
Distancias mínimas entre troqueles mediante cilindros de alta precisión
La precisión de la máquina y el control activo de la posición de los cilindros garantizan una holgura mínima de la matriz y un corte de máxima calidad con un desgaste reducido de la matriz.
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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.