Impresora 3D de materiales plásticos HYBRIDX-LT

FGFcontinuahíbrida

En la fabricación híbrida de termoplásticos, el ECO-Híbrido combina la extrusión basada en la fabricación granular fundida (FGF) con el mecanizado. Esta instalación, desarrollada en colaboración con la División de Sistemas de Fabricación Aditiva de Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, se basa en la extrusión directa de un granulado de plástico. El proceso continuo de impresión aditiva permite fabricar componentes de gran volumen y extremadamente resistentes. Después de la impresión o durante la misma, se lleva a cabo el mecanizado en 5 ejes para optimizar las precisiones y las superficies. Esto hace que el sistema sea una opción ideal para la producción de componentes de forma rugosa para su uso como prototipos rápidos o para la producción final de series pequeñas y grandes. Dr. Kawalla-Nam: "Esta tecnología híbrida que marca tendencia hace que los procesos sean mucho más eficientes. El objetivo debe ser producir grandes cantidades en poco tiempo a costes competitivos" Además de pequeños componentes 3D, la ECO-Hybrid permite principalmente la producción rápida de componentes de gran volumen, como elementos de fachada, encofrados para la industria de la construcción o moldes de fundición/prensado en industrias de fabricación de moldes. El mecanizado CNC perfecciona su funcionalidad en términos de precisiones deseadas y acabados superficiales de alta calidad. Máquina básica ECO-LT: Bastidor de pórtico de bajas vibraciones con mesa de mecanizado estacionaria sobre una subestructura estable. Una cabina de protección con elemento de techo encierra la máquina por completo. Dos versiones de equipamiento de la unidad y un cambiador de herramientas con 7 puestos satisfacen los requisitos más diversos de los clientes. Mesa de impresión: Superficie de la mesa calentable hasta 150 °C Placa de impresión permanente (superficie) Placa base de aluminio fundido Placa fresada (nivelada o con ranuras)