Generador de nitrógeno seco KLN series

para aplicaciones de alta purezaindustrialpara corte láser

Descripción del producto
El nitrógeno, empleado como gas auxiliar en corte por láser, desplaza el oxígeno y evacua el metal fundido de la ranura. Pureza, presión y caudal deben seleccionarse en función de la potencia del láser, el material, el espesor, la boquilla y la calidad de corte objetivo.

Necesidades del sector

• Pureza y calidad de corte: la pureza necesaria depende del material, el espesor y la calidad de borde buscada.
• Presión e interfaz del equipo: la presión de suministro debe coincidir con la interfaz de la máquina láser y el proceso de corte específico.
• Caudal medio y pico: el consumo continuo y los picos instantáneos deben verificarse por separado para dimensionar el almacenamiento intermedio.

Principio de funcionamiento
El aire comprimido se filtra y seca antes de entrar en los módulos de membrana MRN. El gas enriquecido en nitrógeno se almacena en amortiguación, puede recibir sobrepresión opcional y se suministra a la entrada de gas del equipo láser.

Solución del sistema
Los sistemas se configuran según la potencia del láser, el número de equipos, el material y el espesor, la boquilla, la pureza objetivo, la presión de trabajo y los caudales medio y pico.

Flujo del proceso
Aire comprimido → Filtrado → Secado de aire → Separación por membrana MRN → Amortiguación / almacenamiento → Sobrepresión opcional → Punto de uso

Componentes del sistema

• Entrada de aire comprimido
• Unidad de filtrado
• Unidad de secado de aire
• Módulos de membrana MRN para producción de N2
• Interfaz de amortiguación o almacenamiento
• Control del sistema e interfaz de suministro
• Compresor de refuerzo opcional e interfaz con el equipo láser

Características principales

• Cuatro modelos KLN: configurados con módulos de membrana MRN-4160A o MRN-6160A.
• La demanda pico se gestiona mediante almacenamiento amortiguador y sobrepresión opcional dimensionados según el perfil real de consumo.
• Suministro continuo de nitrógeno in situ que reduce la dependencia de botellas o nitrógeno líquido.

Parámetros técnicos (resumen)

• Pureza N2: 95–99,9%
• Punto de rocío de presión: con secador por adsorción hasta −70 °C
• Potencias láser de referencia: 6 kW / 12 kW
• Materiales típicos de corte: acero al carbono, chapa galvanizada
• Opciones del sistema: almacenamiento amortiguador, sobrepresión y control automático
• Entradas para selección: potencia láser, material, espesor, boquilla, presión y caudal pico

Modelos y datos de referencia
Los datos siguientes proceden de referencias validadas de sistemas de generación de nitrógeno para corte láser.
Modelo | Módulo de membrana | Nº de módulos | Caudal N2 (Nm3/h) | Aire de entrada (Nm3/h) | Presión máx. | Condición de referencia
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Configuraciones opcionales

• Secador por adsorción: cuando se requiere un punto de rocío de presión más bajo.
• Almacenamiento amortiguador: para equilibrar consumo continuo y picos instantáneos.
• Sobrepresión y control automático: configurados según la interfaz del equipo, la presión de trabajo y el modo de operación.

Aplicaciones típicas

• Gas auxiliar para corte por láser
• Producción continua que requiere presión y caudal estables
• Suministro in situ de nitrógeno para múltiples turnos
• Sistemas integrados con almacenamiento amortiguador y sobrepresión opcional

Datos necesarios para la selección

• Potencia del láser y número de equipos
• Material y espesor de corte
• Diámetro de boquilla
• Pureza requerida
• Presión de trabajo
• Consumo medio y pico
• Factor de simultaneidad y turnos

Características / especificaciones técnicas

• Rango de pureza N2: 95%–99,9%
• Punto de rocío mínimo (con secador por adsorción): hasta −70 °C
• Potencias láser de referencia: 6 kW / 12 kW
• Materiales típicos de corte: acero al carbono, chapa galvanizada
• Opciones de sistema: secador por adsorción, almacenamiento amortiguador, sobrepresión, control automático
• Presión máxima de trabajo típica: recomendado ≤ 16 barg; condición de referencia 13 barg, 55 °C