Un filtro de tela con regeneración automática y bolsas filtrantes planas fabricadas en tejido no tejido, con una vida útil de más de 20.000 horas de funcionamiento.
Adecuado para la eliminación de polvo de los gases de combustión en centrales eléctricas, hornos de fundición y de vidrio, fábricas de cemento y molinos de cal.
La disposición vertical de las bolsas filtrantes permite un diseño que aprovecha al máximo el espacio.
Diseño modular para mayores capacidades.
PARÁMETROS TÉCNICOS
Capacidad: 5.000–800.000 m³/h
Superficie de filtrado: 98–15.000 m²
Concentración residual de polvo en la salida: <5 mg/Nm³
Temperatura de funcionamiento estándar: de -30 °C a +250 °C
Aire comprimido: 6 bar, -40 °C; consumo: 20–3.000 Nm³/h
Pérdida de carga: 800–1.500 Pa, en función del funcionamiento
DISEÑO
Carcasa robusta de chapa atornillada o soldada
El aire filtrado sale a través de una abertura en la cámara limpia del filtro, impulsado por un ventilador, hacia el ambiente exterior
Medios filtrantes: bolsas filtrantes ovaladas de 370 x 30 mm, con longitudes que oscilan entre 500 y 2.500 mm, montadas verticalmente
El material filtrante en la versión estándar es poliéster; para temperaturas más elevadas, PPS, M-aramida y PTFE
La regeneración de la superficie filtrante queda garantizada mediante un lavado automático y periódico a través del denominado sistema JET-PULS
Conexión de aire comprimido: rosca interior G ½”
Válvulas neumáticas y de seguridad, regulador de presión con manómetro
ACCESORIOS OPCIONALES
Cuadro de control eléctrico con convertidor de frecuencia
Diseño para entornos explosivos
Diseño para entornos costeros
Rango de temperaturas de funcionamiento no estándar: de -40 °C a +250 °C
Diseño para las industrias alimentaria y química
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