La fundición a presión es un proceso de fabricación preferido para producir piezas metálicas relativamente complejas y de gran volumen. Debido a su versatilidad, confiabilidad y alta precisión, el proceso de fundición a presión se ha utilizado ampliamente.
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Fundición a presión en cámara caliente
El proceso de fundición a presión en cámara caliente, también conocido como fundición en cuello de cisne, es una tecnología de fundición a presión común adecuada para aleaciones de bajo punto de fusión, como zinc, magnesio y plomo. En este proceso, el metal se coloca en un recipiente de retención y se funde mediante un dispositivo de calentamiento dentro del sistema. La estructura de cuello de cisne forma una cámara de retención dentro del recipiente y guía el metal fundido hacia la cavidad de inyección del molde a través de una boquilla. El émbolo ubicado sobre la cámara empuja el metal desde el recipiente de retención hacia el tubo de cuello de cisne y finalmente hacia la cavidad del molde. Después de enfriarse y solidificarse en el molde, este se abre y la pieza fundida es expulsada por el pasador eyector. La fundición a presión en cámara caliente tiene las ventajas de un ciclo rápido y una alta eficiencia de producción.
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Fundición a presión en cámara fría
En el proceso de fundición a presión en cámara fría, la cámara de fundición a presión se mantiene a temperatura ambiente y el metal se funde en un horno separado y se vierte en la cámara de inyección de forma manual o automática.