Sistema de corte de plasma XPR460®

para aluminiopara acero inoxidablepara acero

Resumen
El Hypertherm XPR460® forma parte de la familia de sistemas mecanizados de corte por plasma más potente y versátil para cortar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio en diversos espesores y superficies imperfectas. Ofrece versatilidad, productividad y precisión, con consistencia entre piezas durante la vida útil de los consumibles y cortes de precisión con menos escoria y menor necesidad de reelaboración.

Beneficios

• La más amplia versatilidad amplía las capacidades
  • Proporciona una versatilidad de corte superior para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
  • Ofrece la más amplia gama de potencia de corte para diversos metales y espesores.
  • Ofrece un corte consistente y de alta calidad en superficies metálicas imperfectas, incluida pintura y óxido.
  • El ranurado automatizado XPR minimiza o elimina la rectificación en comparación con el ranurado por arco de carbono, produciendo piezas listas para soldar con perfiles de ranurado más limpios.
• La productividad optimizada genera menores costos operativos
  • La potencia máxima optimiza la productividad al ofrecer una calidad de corte más alta, capacidad de corte de materiales de mayor espesor y velocidades de corte más rápidas.
  • La tecnología asistida por argón permite perforar y comenzar en los bordes en el acero al carbono y el acero inoxidable de mayor espesor.
  • Corta con oxígeno hasta 460 A, brindando los mejores resultados de corte en acero al carbono.
  • Arc Response Technology™ interviene en eventos adversos para preservar la vida útil de los consumibles y evitar daños a la antorcha.
  • El arco piloto extendido (EPA) elimina la búsqueda manual de EDGE, agiliza la configuración y minimiza el tiempo muerto para mejorar la eficiencia operativa.
  • Se puede acceder a la herramienta de interfaz web a través de WI-FI y Ethernet LAN en la fuente de alimentación para la supervisión y el mantenimiento del sistema.
  • IIoT integrado a través de Ethernet LAN y MTConnect® permite el acceso remoto a los datos para una supervisión más inteligente.
  • El modo de configuración manual es ideal para aplicaciones sencillas fuera de la mesa; conserva la última configuración para flujos de trabajo más rápidos y repetibles y simplifica la configuración sin necesidad de integración CNC/PLC.
• El corte de precisión reduce las operaciones auxiliares
  • Excelente consistencia entre piezas durante la vida útil de los consumibles.
  • Proporciona una superficie lisa, baja angulosidad y muy poca escoria para producir piezas uniformes.
  • La tecnología integrada XPR® mejora la calidad de corte en bisel de 45° en materiales de gran espesor, facilitando la soldadura.
  • La tecnología SureCut™ incorpora automáticamente capacidades de corte avanzadas en el proceso de corte por plasma para mejores resultados.

Especificaciones principales
Voltaje máximo en circuito abierto: 360 V de CC
Corriente de salida máxima: 460 A
Potencia de salida máxima: 102 kW
Voltaje de salida: 50-222 VCD
Voltaje del arco al 100%: 222 V
Ciclo de trabajo nominal: 100% a 102 kW, 40 °C (104 °F)
Rango de temperatura ambiente operacional: -10 °C a 40 °C (14 °F-104 °F)
Factor de potencia: 0,98 a 102 kW
Enfriamiento: Ventilación forzada (clase F)
Aislamiento: Clase H
Clasificación de emisiones EMC (solo modelos CE): Clase A
Clasificación del IP: IP21
Dimensiones de la unidad: Al. = 124,8 cm (49.12 pulg.) · L = 123,8 cm (48.75″) · An. = 90,5 cm (35.64 pulg.)
Puntos de levantamiento: Calificación de peso del cáncamo superior: 680 kg (1,500 lb); Ranuras inferiores del montacargas

Datos operativos — Espesor de la tabla de corte (resumen por material)
Acero blando
Capacidad de perforación de producción (gas de protección aire): 50 mm (2 in)
Capacidad de perforación mejorada (perforación asistida con argón)*: 64 mm (2 1/2 in)
Corte de separación para producción: 90 mm (3 1/2 in)
Corte de separación mejorado: 102 mm (4 in)

Acero inoxidable
Capacidad de perforación de producción: 38 mm (1 1/2 in)
Capacidad de perforación mejorada (asistida con argón)*: 64 mm (2 1/2 in)
Corte de separación para producción: 90 mm (3 1/2 in)
Corte de separación mejorado (asistido por argón)*: 130 mm (5 in)

Aluminio
Capacidad de perforación de producción (gas de protección N2): 38 mm (1 1/2 in)
Capacidad de perforación mejorada (asistida con argón)*: 50 mm (2 in)
Corte de separación para producción: 80 mm (3 in)

*La tecnología asistida por argón para perforaciones y cortes de mayor espesor está disponible con consolas de gas CorePlus, VWI y OptiMix.

Tablas de referencia de corte y rendimiento (selección de datos clave)
Las tablas de uso (por consola y gases) definen corriente (A), espesor de tabla de corte (mm y pulg.) y velocidad de corte aproximada (mm/min y pulg/min) para múltiples procesos (Core™, CorePlus™, VWI™, OptiMix™, Plasma O2/Aire, Plasma N2, Plasma H2-Ar-N2, etc.). Estas tablas incluyen configuraciones y velocidades aproximadas para potencias 30, 50, 80, 130, 170, 220, 300 y 460 A en distintos procesos y gases, así como tablas separadas para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. (Las tablas completas de corte, cut charts y guías de selección de consola están disponibles en la documentación técnica del producto).

Antorchas y consumibles
Antorcha del XPR: números de pieza para conjuntos de cables y mangueras en longitudes y configuraciones estándar y bisel/robótica (p. ej. 428383, 428384, 428385, 428386, 428824, 428387, 428825/428826/428827/428828/428829/428830, etc.) y camisas de montaje y accesorios de antorcha (p. ej. 420500, 420501, 420502, 420788, 420789, 420790, 420220, 420221, 420368).

Consumibles XPR
Listados de boquillas, electrodos, escudos y capuchones por amperaje y proceso. Ejemplos de referencias por amperaje para acero al carbono: boquillas y electrodos para 30 A, 50 A, 80 A, 130 A, 170 A, 220 A, 300 A y 460 A; para no ferroso y acero inoxidable existen desmontajes específicos y referencias según proceso (N2, H2-Ar-N2, F5, etc.).

Documentación técnica y recursos
El sistema dispone de folletos (brochure), manuales de instrucciones, tablas de corte detalladas, manuales de seguridad y guías de selección de consola y gases (documentos PDF y manuales técnicos asociados al XPR460).

Características / especificaciones técnicas

• Modelo: XPR460®
• Fabricante: Hypertherm
• Corriente de salida máxima: 460 A
• Potencia máxima de salida: 102 kW
• Voltaje máximo en circuito abierto: 360 V DC
• Voltaje de salida: 50–222 V DC
• Ciclo de trabajo nominal: 100% a 102 kW (40 °C)
• Rango de temperatura operacional: -10 °C a 40 °C
• Factor de potencia: 0,98 a 102 kW
• Clase de aislamiento: H; Enfriamiento: ventilación forzada (clase F)
• Clasificación EMC (CE): Clase A (para modelos CE)
• IP rating: IP21
• Dimensiones (Al x L x An): 124.8 cm x 123.8 cm x 90.5 cm
• Punto de levantamiento superior: capacidad 680 kg (1,500 lb)
• Capacidades de corte y perforación (ejemplos): hasta 102 mm corte mejorado en acero al carbono; perforación producción hasta 50–64 mm según gas/proceso; corte mejorado en acero inoxidable hasta 130 mm (con argón asistido) y en aluminio hasta 80–102 mm según proceso y gas.
• Tecnologías integradas: Arc Response Technology™, arco piloto extendido (EPA), XPR® integrated bevel performance, SureCut™
• Conectividad: Interfaz web vía Wi‑Fi y Ethernet LAN; IIoT mediante Ethernet LAN y MTConnect®