Unidad para reciclado de plástico

con granulaciónmediante trituraciónde alta capacidad

Descripción
La línea de trituración ISVE para parachoques es un sistema automatizado para el procesamiento y recuperación de parachoques automovilísticos mediante trituración, separación magnética y granulación. La línea está controlada por un PLC dedicado que coordina todos los componentes y supervisa las absorciones de los motores para asegurar un funcionamiento continuo y sincronizado.

Funcionamiento y proceso

• Los parachoques se cargan en la tolva de la trituradora de 4 ejes 100100S.
• La 100100S reduce las piezas a fragmentos de hasta 30×30 mm.
• Un sistema de desferrizado con imán de neodimio en la cinta transportadora separa los metales ferrosos de la fracción plástica.
• La fracción plástica se transporta al granulador C40100-5K Cumberland para la reducción secundaria.
• El granulador produce material molido de aproximadamente 10 mm.
• El material de 10 mm se aspira, se despolviza y se conduce automáticamente a big-bags de recogida.
• Todas las máquinas operan de forma automática; se controlan las absorciones de los motores de la trituradora y del molino para optimizar el funcionamiento.

Equipos implicados

• Trituradora primaria 100100S (4 ejes)
• Sistema de desferrizado magnético con imán de neodimio
• Cinta transportadora de enlace
• Granulador C40100-5K Cumberland
• Sistema de aspiración y despolvado para transporte sin polvo
• Estación de recogida en big-bag
• PLC dedicado para control y supervisión automática

Aplicaciones
Procesamiento y recuperación de parachoques: trituración de materiales mixtos, separación de elementos ferrosos y producción de una fracción plástica limpia lista para granulación y envasado.

Características / especificaciones técnicas

• Producción indicativa de la línea: aproximadamente 900 kg/h
• Trituradora primaria: 100100S (4 ejes)
• Tamaño de fragmento primario: hasta 30×30 mm
• Granulador: C40100-5K Cumberland
• Tamaño final del material molido: aproximadamente 10 mm
• Desferrizado: separación magnética con imán de neodimio
• Automatización: PLC dedicado que controla todos los componentes y supervisa las absorciones
• Manipulación de material: cintas transportadoras y aspiración sin polvo hacia big-bags