Extrusora de dos husillos PROMIX series

de composiciónpara peletizaciónpara la industria alimentaria

Resumen del producto
Las aplicaciones principales del extrusor de doble husillo PROMIX incluyen:

• Modificación de plásticos
• Granulación de PVC
• Bioplásticos
• Granulación de reciclaje de caucho y plástico
• Nuevas energías — separador de baterías de litio y materiales de electrodo
• Compuestos para cables (XLPE/PVC)
• Alimentos / Extrusión por fusión en caliente (HME) farmacéutica, microesferas de liberación sostenida, dispersiones sólidas en calidad GMP
• Químicos

Componentes principales

• Caja de engranajes
• Limitador de par
• Cilindro (barrel)
• Alimentador lateral
• Sistema de refrigeración
• Sistema de calentamiento
• Sensores de presión y temperatura
• HMI

Ventajas
1. Maxxtorque — mayor producción y seguridad operativa
La caja de engranajes está diseñada para transmitir par muy alto y resistir cargas axiales inversas. Los extrusores PROMIX utilizan un accionamiento de alta potencia y una caja con distribución dual de potencia para aplicaciones exigentes.

Ventajas de la caja de engranajes:

• Carcasa de paredes gruesas
• Alta eficiencia de transmisión
• Reducción de ruido mediante acabado de precisión de engranajes
• Lubricación continua para evitar pérdidas por batido
• Vida útil optimizada con aceites de alto rendimiento
• Para ciertos tamaños: medición de par en los ejes de accionamiento

2. Maxxshaft — estrías involutas DIN 5480
Beneficios:

• Capaz de soportar alto par
• Mayor capacidad de carga y vida útil
• Funcionamiento más estable en condiciones de alta producción y carga
• Mantenimiento más sencillo

3. Maxxvolume — mayor rendimiento mediante aumento de volumen
Con una relación diámetro exterior/interior de 1,66, el diseño equilibra un gran volumen y una aportación energética eficaz. Pasos de tornillo más cortos y diámetros externos mayores pueden aumentar el rendimiento hasta un 30 %.

4. Maxxcooling — mayor capacidad de refrigeración para una ventana de proceso más amplia
El diseño duplica las entradas/salidas por cilindro y utiliza un control avanzado de válvulas de refrigeración para aumentar el caudal. La unidad integra un portapipas de refrigeración y válvulas coaxiales montadas compactamente en el bastidor.

¿Por qué válvulas coaxiales?

• Puesta en marcha con diferencia de presión cero: diseño equilibrado para apertura/cierre fiable
• Baja resistencia al flujo y alto caudal: canal de flujo recto reduce la resistencia
• Compatibilidad con múltiples medios: adecuado para aceites viscosos, fluidos con partículas y gases a alta presión
• Larga vida útil y alta fiabilidad: distribución uniforme de esfuerzo reduce el desgaste del sello

5. Sistema de tornillo modular — elemento central
El material y la combinación de los tornillos son personalizables. Componentes: elementos de transporte y mezcla, elementos de amasado, elementos de transporte entrelazados y elementos de transporte no auto‑limpiantes.

6. Sistema de cilindro modular
El cilindro puede tener aberturas o insertos para alimentación, desgasificación y ventilación. El calentamiento usa cartuchos para un calentamiento rápido, fusión/impregnación rápida y gestión de repuestos más eficiente frente a bandas calefactoras.

7. Soluciones de materia prima
Soluciones personalizadas para materiales de cilindro e insertos específicos según necesidades de procesado.

8. Tratamiento superficial
Acabado espejo y opciones de recubrimiento PVD (Balzers / MOLDENA).

Especificaciones técnicas

• Nombre de la serie: PROMIX (PROMIX-11, PROMIX-16, PROMIX-26S, PROMIX-32S, PROMIX-40S, PROMIX-50S)
• Rango de diámetros: 11 mm — 50,3 mm según modelo
• Longitudes de cilindro: 460 mm a 1980 mm según modelo
• Relación L/D: 40:1 para los modelos indicados
• Potencia motor: 2 kW — 130 kW según modelo
• Velocidad máxima de tornillo: hasta 1000 rpm (modelos pequeños), 900 rpm (modelos grandes)
• Par por eje: 6 N·m — 980 N·m según modelo
• Par específico: típ. 11–15 (según modelo)
• Capacidad de producción: 0,2 kg/h — 350 kg/h según modelo
• Sistemas modulares de tornillo y cilindro para personalización por material
• Caja de engranajes de alto rendimiento y ejes con estrías DIN 5480
• Refrigeración mejorada con entradas/salidas duplicadas y válvulas coaxiales
• Opciones de tratamiento superficial: acabado espejo, recubrimientos PVD

Aplicaciones
El extrusor es apto para procesar:

• PEEK
• Extrusión farmacéutica
• Plásticos médicos
• Separadores y materiales de electrodo para baterías
• Compuestos PVC
• TPE/TPR
• Bioplásticos (almidón, polvo de bambú, relleno de paja)
• Materiales termoendurecibles (PF/EP/PU/UPR/UF)
• Compuestos de cables PVC
• Masterbatch de color
• Alimentación — carne vegetal a base de plantas (HMMA)
• Compuestos para cables XLPE