Plataforma de automatización programable

robotizada

Descripción del producto
Plataforma digital para la digitalización del punzonado y procesos de chapa, diseñada para la fabricación inteligente estandarizada. Permite despliegues rápidos, ciclos de proyecto reducidos, control preciso de costes y compatibilidad profunda con equipos de chapa Yawei. Se integra con nesting CAM y ERP habituales para eliminar silos de información y mejorar el aprovechamiento de material.

Plano funcional del sistema / Arquitectura de red
Define la arquitectura de la plataforma, los flujos de datos, puntos de integración e interfaces estandarizadas necesarias para gestionar la producción digitalizada de chapa.

Diagrama de flujo funcional del sistema
Proporciona flujos de proceso visualizados entre los módulos principales para guiar los pasos de producción automatizados y semiautomatizados.

Análisis de planos

• No se requiere complemento CAD: los ensamblajes se importan, se aplanan y se sincronizan con el sistema documental para su clasificación y almacenamiento con un solo clic.
• Resuelve la fuente de datos principal para corte, clasificación y gestión de restos, mejorando la calidad del diseño y la eficiencia en taller.

Integración de corte automático (Suit cut)

• Transmisión con un clic de datos de pieza/plano/cantidad/material a módulos de corte para ejecutar el corte sin intervención humana.
• Análisis automático de los resultados de corte y generación de programas NC; agrupa piezas/pedidos compatibles por material y los envía al CAM para generar los procesos.
• Los programas generados se envían y ejecutan automáticamente en el equipo de procesamiento correspondiente.

Planificación de la producción
El sistema de planificación genera planes de producción viables y conscientes de las restricciones para optimizar rendimiento y uso de recursos.

Gestión de órdenes de trabajo

• Conexión con equipos para emisión automática de órdenes NC, informes automáticos y carga/descarga automatizada.
• Visibilidad y control en tiempo real de las órdenes y del estado de ejecución de las máquinas.

Gestión de utillajes
Gestiona información de herramientas, recuento de cambios y acciones de reemplazo para reducir errores por utillajes incorrectos.

• El sistema emite órdenes de programa a las máquinas.
• El operario coloca las herramientas según la estación y las instrucciones del programa.
• El procesamiento automático comienza tras la finalización del cambio de herramienta.
• La máquina compara estación/herramienta entre programas; si detecta discrepancia, pausa el procesamiento, emite una alarma y envía una lista de reemplazo al sistema.
• El sistema genera una hoja de confirmación de reemplazo de herramienta a partir de la lista.
• El operario revisa la alarma, consulta la hoja, realiza el cambio y confirma la finalización en el sistema.
• WMS+ envía la señal de finalización del cambio de herramienta a la máquina y el operario reinicia los programas automatizados desde la interfaz de máquina.

Visualización de clasificación
Interfaces visuales de clasificación para operaciones manuales o automatizadas y mejora de la trazabilidad de piezas durante la clasificación.

Gestión de material residual
Almacenamiento automático de restos en una biblioteca tras el cálculo de nesting. Soporta información residual configurable (tamaño mínimo, material, espesor, prioridad), impresión/escaneo de códigos 2D para entrada en almacén y exportación con un clic de las listas de materiales restantes para reutilización en posteriores nestings.

Gestión de órdenes de plegado
Tras desbaste/punzonado/corte/clasificación, el sistema analiza las piezas y genera órdenes de plegado según las rutas de proceso mantenidas. Soporta planos de plegado, instrucciones de trabajo y conexión en línea con unidades automáticas de plegado.

• El operario coloca las piezas plegadas y verifica cantidad y código.
• El sistema vincula automáticamente la información de bandeja al pedido de plegado (ajustable manualmente).
• Tras enviar las tareas de almacenaje, camiones/ apiladores automatizados realizan el almacenamiento con comprobaciones por sensores y confirmaciones de seguridad.
• El inventario se actualiza automáticamente según los resultados de almacenamiento.

Optimización del algoritmo WCS
El planificador (v3.0) optimiza rutas, uso de espacio, evitación de colisiones, preferencias de equipos y emparejamiento tarea-dispositivo. El seguimiento en tiempo real de posiciones y prioridades permite evitaciones dinámicas y restauración inmediata de la velocidad tras el paso seguro; los umbrales de seguridad se ajustan dinámicamente para minimizar la distancia de evitación garantizando seguridad.

Preferencia de ubicación & algoritmos dinámicos de ubicación
Reglas de preferencia de equipo para líneas automatizadas multiproceso para mejorar la eficiencia de almacenamiento/recogida (p. ej., colocar chapas gruesas cerca de máquinas de alta potencia). El almacenamiento combinado dinámico reduce ubicaciones vacías aisladas y mejora la utilización; la visualización de ubicaciones actualiza inventario y posiciones.

Algoritmo de programación de materiales

• FIFO: priorizar materias almacenadas antes para reducir el ciclo de inventario y la obsolescencia.
• Proximidad: priorizar materiales cercanos al equipo de producción para mejorar eficiencia.
• Maximizar utilización: usar ubicaciones/bandejas con menos material para liberar capacidad de almacenamiento.

Características / especificaciones técnicas

• Tipo de plataforma: Plataforma de gestión de aplicaciones digitales estandarizada para la industria de chapa.
• Compatibilidad: Integración profunda con equipos Yawei, integración de nesting CAM y conexión a ERP.
• Módulos principales: Análisis de planos, Integración de corte automático, Planificación de producción, Gestión de órdenes, Gestión de utillajes, Visualización de clasificación, Gestión de residuos, Gestión de órdenes de plegado, Planificación WCS y gestión de ubicaciones.
• Automatización: Generación automática de programas NC, emisión automática de órdenes, generación automática de informes, soporte de carga/descarga y almacenamiento automatizados.
• Inventario & restos: Biblioteca de material residual con impresión/escaneo 2D y exportación con un clic de listas de restos.
• Optimización: Ruta óptima WCS, evitación de colisiones, preferencia de equipos, emparejamiento tarea-dispositivo, umbrales de seguridad dinámicos y algoritmos de ubicaciones combinadas dinámicas.
• Personalización: Parámetros residuales definidos por el cliente (tamaño mínimo, material, espesor, prioridad) y reglas de almacenamiento/prioridad configurables.