Máquina de corte automática LX9TQA
láser de fibrapara hierropara aluminio

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Características

Tecnología
láser de fibra
Material tratado
para aluminio, para acero inoxidable, para acero al carbono, para cobre, para latón, para titanio, para hierro
Producto tratado
de tubos
Sistema de control
CNC
Aplicaciones
para aplicaciones industriales
Otras características
automática, de alta precisión
Carrera X

1.500 mm
(59 in)

Carrera Y

3.000 mm
(118 in)

Diámetro del tubo

Máx.: 80 mm
(3 in)

Mín.: 20 mm
(1 in)

Velocidad de corte

70.000 mm/min
(45,932 in/s)

Potencia láser

Máx.: 3.000 W

Mín.: 1.000 W

Peso

6.500 kg, 8.000 kg
(14.330,05 lb, 17.636,98 lb)

Descripción

Amplio rango de corte, fácil manejo: Esta máquina se puede utilizar para varios tipos de tubos: tubos redondos, tubos cuadrados, tubos ovalados,etc con corte multiproceso. Rango de corte para tubos redondos diámetro es Φ10mm-Φ86mm, tubos cuadrados diagonal es ≤82mm. Los componentes de control electrónico adoptan accesorios importados,apoyan la operación de 24 horas. Sistema operativo específico de la industria.Optimización profunda, respuesta rápida, operación mínima, logrando la combinación perfecta de velocidad, función y estabilidad. La aceleración alcanza 1.6G, y la eficiencia es de 5~6 veces la de las máquinas cortadoras de tubos ordinarias; Pequeña área ciega de colas, ahorrando materiales y reduciendo el post-proceso:La cola de corte normal del equipo es de unos 40mm, lo que ahorra en gran medida la pérdida de material. Corte de seguimiento:Equipado de serie con controlador de altura, fácil de manejar para tubos deformados. Identificación automática de material de cabeza y cola:Los materiales de cabeza y cola se separan automáticamente de las piezas terminadas, reduciendo el proceso de clasificación manual. Estructura estable de la máquina La bancada de la máquina adopta un estricto proceso de soldadura y recocido para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y la precisión de corte del equipo. Una vez finalizada cada costura de soldadura de la bancada, se utiliza un detector de defectos por infrarrojos para detectar si se produce un fenómeno de soldadura o desoldadura virtual, a fin de garantizar la calidad de la soldadura. Se adopta el proceso único de recocido de alivio de tensión de la cama de tipo de temperatura constante. Cada vez que la temperatura sube un grado, la temperatura se mantiene constante para garantizar que todo el lecho alcanza la misma temperatura, y luego se lleva a cabo la siguiente etapa de calentamiento.

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VÍDEO

Catálogos

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Ferias

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METALLOOBRABOTKA

20-24 may. 2024 Moscow (Rusia) Hall 5.2 - Stand 52B20

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    Maktek Eurasia

    30 sept. - 05 oct. 2024 Istanbul (Turquía) Hall 12A

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