Estación de tratamiento de residuos mezclada RDF

con separadorescon trituradora

En una planta de RDF, las etapas suelen ser la trituración previa, el cribado/separación y la trituración posterior. El proceso se diseña según los requisitos del cliente. La composición del material de entrada y las oportunidades de venta de los productos finales son factores clave. Trituración previa a baja velocidad El proceso comienza con una trituradora de un solo eje Terminator, cuyo rendimiento de trituración se configura en función del material de entrada. La resistencia inversa de la trituradora le permite admitir una amplia gama de materiales de entrada, mientras que la alimentación uniforme garantiza un suministro constante de material triturado a las etapas posteriores del proceso. Eliminación de partículas finas Si el material de entrada presenta un contenido orgánico considerable, será necesario eliminarlo antes de continuar con el procesamiento. Para ello se utiliza una criba de tambor fija de Komptech o una criba de discos Flowerdisc. Preparación de la fracción de RDF La función de separación del Ballistor permite dividir el flujo de material en tres fracciones: plana (2D), cúbica (3D) y fina. La fracción 2D está compuesta en gran parte por materiales de alto poder calorífico y libres de impurezas, que se transforman posteriormente en combustible. La fracción 3D contiene materiales reciclables fácilmente separables (metales, etc.) que pueden recuperarse para su reciclaje. Trituración posterior definida La fracción 2D se somete a una trituración posterior hasta alcanzar el tamaño de grano especificado por el cliente. Dado que los materiales indeseables ya se han eliminado en esta fase, este paso se realiza directamente con la fracción 2D. Calidades específicas del combustible Se pueden aplicar etapas de procesamiento adicionales para alcanzar la calidad deseada en cuanto al contenido de cloruro, metal o cenizas para diversas aplicaciones (fábricas de cemento: horno rotatorio o calcinador, horno de lecho fluidizado).