Además de acero estructural, incorporamos acero inoxidable, aluminio y cobre a la producción de transformadores, según sea necesario.
Cada uno de estos materiales se suelda con métodos MAG, MIG, TIG y EPP, lo que garantiza un rendimiento y una durabilidad óptimos.
Tras la soldadura, realizamos pruebas de fugas en las soldaduras mediante pruebas de penetración (PT UV) o pruebas de presión y verificamos la integridad de la soldadura con métodos END especificados por el cliente, como pruebas visuales (VT), pruebas de penetración (PT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas ultrasónicas (UT). Tras la fabricación de todos los componentes, realizamos un montaje de prueba completo para confirmar la funcionalidad y la precisión dimensional en todo el proyecto.
Nuestra planta de producción está equipada con grúas capaces de manipular cargas de hasta 63 toneladas y una altura de trabajo de 11 metros, lo que nos permite gestionar la producción de depósitos de transformadores complejos y a gran escala.
Estos depósitos se fabrican en total consonancia con las especificaciones del cliente, los planos detallados y los modelos 3D.
Nuestro completo proceso de producción incluye la preparación de la posición (corte, rectificado, doblado, biselado), mecanizado, montaje y soldadura de componentes, montaje de prueba, granallado, pintura y embalaje. Nuestro equipo de control de calidad, junto con la oficina técnica, supervisa continuamente el cumplimiento de las normas y la precisión de cada fase.
Referencias del programa de transformadores:
Royal SMIT Transformers B.V.
Siemens Energía
Hitachi Energía
GE Grid Solutions
Kolektor Etra
Hyosung
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