Máquina de lavado de disolvente SolvWash

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En la fabricación industrial moderna, la limpieza de alto nivel ya no es una opción, sino un estándar fundamental. Diseñado para cumplir con los requisitos de pureza más estrictos de las industrias de alta tecnología, el sistema de limpieza por vacío multisolvente de nueva generación de KSP Machine ofrece una pureza superficial absoluta para componentes complejos y delicados. Diseñado para contaminaciones difíciles y producción de alto volumen, este sistema completamente cerrado combina un rendimiento de limpieza impecable con la máxima seguridad para el operario y una eficiencia respetuosa con el medio ambiente.

Una plataforma, máxima flexibilidad de solventes
Nuestro avanzado sistema está diseñado pensando en la máxima versatilidad, permitiendo el uso seguro y altamente eficaz de diferentes agentes de limpieza adaptados a sus procesos de fabricación específicos:

• Alcoholes modificados: Ideales para eliminar contaminantes polares y no polares con excelente compatibilidad con los materiales y tensión superficial.
• Hidrocarburos: Altamente eficientes para la eliminación fiable de aceites pesados, grasas y emulsiones industriales.
• Disolventes clorados: Perfectos para el desengrase intenso a altas temperaturas y tratamientos superficiales industriales especializados.

Ventajas tecnológicas clave

• Cámara de vacío totalmente cerrada: Todo el proceso de lavado, enjuague y secado se realiza dentro de una cámara de vacío herméticamente sellada. Esto garantiza la ausencia total de emisiones de solventes en el área de trabajo, protegiendo tanto a los operarios como al medio ambiente.
• Limpieza profunda de geometrías complejas: Al combinar la tecnología de vacío con la rotación, oscilación o agitación ultrasónica opcionales, el solvente penetra sin esfuerzo en poros microscópicos, canales intrincados y orificios ciegos profundos a los que las lavadoras por aspersión tradicionales no pueden llegar.
• Secado al vacío 100% sin manchas: Los métodos de secado tradicionales suelen dejar residuos o humedad atrapados en zonas de difícil acceso. Nuestro avanzado sistema de secado al vacío evapora instantáneamente todos los restos de solvente, asegurando que los componentes salgan completamente secos, sin manchas y listos para la siguiente etapa de producción.
• Tecnología sostenible de circuito cerrado: En línea con la visión de ingeniería verde de KSP, el sistema cuenta con una unidad continua de destilación y filtración de solventes. El solvente se recicla y reutiliza constantemente en un circuito cerrado, reduciendo drásticamente el consumo de productos químicos y los costos operativos.

Aplicaciones e industrias objetivo
Desde piezas miniatura de ultraprecisión hasta grandes cargas industriales altamente contaminadas, este sistema ofrece soluciones de primera calidad para sectores exigentes:

• Aeroespacial y defensa: Componentes críticos para el vuelo que requieren una pureza de partículas con tolerancia cero.
• Automoción y movilidad eléctrica: Limpieza de alto rendimiento de sistemas de propulsión, transmisiones y componentes electrónicos delicados.
• Médica y óptica: Procesamiento ultralimpio para implantes médicos, instrumental quirúrgico y lentes de alta gama.
• Mecanizado de precisión de metales: Eliminación fiable de aceites de trefilado, fluidos de estampado y partículas metálicas finas.

Experimente «Soluciones de primera calidad para clientes exigentes» con las tecnologías de vacío avanzadas de KSP Machine.

Procesos aplicables

Lavado ultrasónico
Lavado con vapor
Lavado por inmersión (agitación)
Lavado por aspersión
Enjuague
Destilación
Secado al vacío

Características

Construcción completamente en acero inoxidable
Funcionamiento al vacío de cada parte del sistema
Destilación continua de solventes
Destilador de separación de lodos
Transductores ultrasónicos para cavitación por inmersión
Tanque doble de almacenamiento de líquido de lavado
Bombas de aspersión integradas
Bombas de vacío para generar el vacío requerido
Filtración total del solvente en cada ciclo
Secado y desodorización de virutas antes del vaciado por el operador
Secado y desodorización de virutas antes de la apertura/limpieza por el operador
Sistema hermético de lavado, carga y descarga de líquido
Separación continua de agua, con posibilidad de descarga automática continua
Separación de aceite del solvente, con posibilidad de descarga automática continua
Sistema de reducción criogénica
Secado al vacío
PLC Siemens para la gestión de todos los parámetros operativos del ciclo de la planta
HMI Siemens con indicación continua Estado del sistema;
Conexión remota para asistencia remota por Ethernet
Posibilidades de integración completas en la Industria 4.0