Extrusora de doble tornillo anticorrosión PROMIX-26

de gran durabilidadantiabrasionespara caucho

Descripción
La PROMIX-26 es una extrusora co-rotante de doble tornillo diseñada para procesado continuo a escala piloto: alimentación, fusión, mezcla, desgasificado, presurización y descarga para compoundado, granulación, extrusión farmacéutica y alimentaria y producción de materiales especiales. Las aplicaciones principales de este modelo incluyen modificación de plásticos, granulación de PVC, materiales bioplásticos, granulación para reciclaje de caucho/plástico, materiales para separadores y electrodos de baterías, compounds para cables (XLPE/PVC), extrusión alimentaria/HME para fármacos y microsferas de liberación controlada, dispersiones sólidas de grado GMP y productos químicos.

Aplicaciones principales

• Modificación y compoundado de plásticos
• Granulación de PVC
• Materiales bioplásticos
• Granulación para reciclaje de caucho/plástico
• Materiales para separadores y electrodos de baterías
• Compuestos para cables (XLPE / PVC)
• Extrusión alimentaria / HME para productos farmacéuticos
• Productos químicos

Componentes clave

• Caja de engranajes de alta eficiencia
• Limitador de par
• Barrel modular
• Alimentador lateral
• Sistemas integrados de calentamiento y refrigeración
• Sensores de presión y temperatura
• HMI de operador

Ventajas y aspectos tecnológicos
1. Maxxtorque
Mayor producción y seguridad operativa gracias a una solución de accionamiento de alta potencia y una caja de transmisión diseñada para transmitir par ultraalto y resistir fuertes presiones axiales inversas. La transmisión emplea una estructura de distribución de potencia dual, diseñada para cargas elevadas.

Ventajas de la caja de engranajes:

• Cárter de paredes gruesas
• Máximo grado de eficiencia
• Engranajes optimizados para reducción de ruido
• Lubricación continua para evitar pérdidas por batido
• Vida útil optimizada mediante aceites de alto rendimiento
• Para ciertos tamaños: opción de medición de par en ejes de accionamiento

2. Maxxshaft
Se adoptan estrías involutas DIN 5480 en los ejes.

Ventajas:

• Capacidad de soportar alto par
• Mayor capacidad de carga, vida útil más larga y operación más estable
• Adaptable a condiciones de alta producción y carga
• Mantenimiento más sencillo

3. Maxxvolume
Aumento del rendimiento a través de un mayor volumen de rosca/barrel. Un ratio Ø ext./Ø int. de 1,66 logra un equilibrio óptimo entre volumen y aporte energético efectivo. El uso de hélices de paso reducido con diámetros exteriores mayores puede proporcionar mejoras de rendimiento de hasta ~30 % en procesos con restricción de volumen (mezclas secas, preparaciones de pigmentos, cargas, concentrados de aditivos).

4. Maxxcooling
Capacidad de refrigeración mejorada para ampliar la ventana de proceso: duplicación de entradas/salidas por barrel, control avanzado de válvulas de refrigeración e instalación integrada de tuberías en el sistema portador funcional. Válvulas coaxiales de alta calidad montadas de forma compacta en el bastidor.

¿Por qué elegir válvulas coaxiales?

• Arranque sin diferencial de presión: diseño equilibrado para apertura/cierre fiable en altas o bajas presiones
• Baja resistencia al flujo y gran caudal por canal recto
• Compatibilidad multi-medio (aceites de alta viscosidad, fluidos con partículas, gases de alta presión)
• Larga vida útil y alta fiabilidad; esfuerzo uniforme en el núcleo de la válvula y menor desgaste de sellos ante arranques/paradas frecuentes

5. Sistema de tornillo modular
El tornillo es el corazón del extrusor. El material y la combinación de elementos se pueden personalizar según material y formulación: elementos de transporte y mezcla, bloques de amasado, elementos de transporte entrelazados, elementos no auto-limpiantes.

6. Sistema de barrel modular
Barrels personalizables con aberturas o inserts para alimentación, desgasificado y ventilación; cartuchos calefactores para calentamiento rápido, fusión eficiente y gestión simplificada de repuestos.

7. Soluciones de material
Soluciones de materiales personalizadas para barrel y tornillo (incluidos aleaciones resistentes al desgaste y a la corrosión) adaptadas a los requisitos de proceso.

8. Tratamiento de superficie
Acabado espejo y opciones de recubrimiento (p. ej. Balzers · MOLDENA-PVD) para mejorar durabilidad y rendimiento superficial.

Especificaciones técnicas

• Modelo: PROMIX-26
• Diámetro: 25,7 mm
• Longitud del barrel: 1000 mm
• L/D: 40:1
• Potencia motor: 37 kW
• Velocidad máxima de tornillo: 900 rpm
• Par por eje: 140 N·m
• Par específico: 15
• Dimensiones (L×A×H): 2600 × 740 × 1680 mm
• Peso: 1500 kg
• Rendimiento: 50–200 kg/h

Ejemplos de aplicación

• Procesamiento de PEEK
• Extrusión farmacéutica y dispersiones sólidas GMP
• Plásticos para aplicaciones médicas
• Separadores y materiales de electrodos para baterías
• Compounds PVC para cables
• Compuestos termoplásticos y termoestables
• Compuestos bioplásticos y extrusión de alimentos de origen vegetal

Características / especificaciones

• Modelo: PROMIX-26
• Diámetro: 25,7 mm
• Longitud del barrel: 1000 mm
• Motor: 37 kW, máx. 900 rpm
• Rango de producción: 50–200 kg/h