Línea de corte de diamante

para cerámicarectificadorade marcado

Resumen
La línea de corte en seco para cerámica cocida de Maincer elimina por completo la necesidad de agua para refrigerar las herramientas diamantadas, logrando una mayor productividad que el corte en húmedo con un acabado de superficie comparable. La línea es configurable para distintos formatos de azulejo y necesidades productivas, e integra tres etapas principales: marcado, rotura y rectificado/biselado. La solución de Maincer optimiza el proceso productivo y la calidad del acabado.

Fases clave

• Marcado: rodetes realizan una incisión en el esmalte para definir la línea de fractura controlada.
• Rotura: una rueda neumática aplica presión sobre el marcado para fracturar la pieza a lo largo de la incisión.
• Rectificado/Biselado: las piezas separadas se dirigen a grupos de motores de rectificado enfrentados para el acabado (una pieza hacia arriba, la otra hacia abajo).

Secuencia de trabajo

• El operario coloca un palé en el alimentador automático; las piezas se posicionan en un transporte de rodillos y se transfieren a un transporte por correa.
• El transporte por correa lleva las piezas al módulo de marcaje donde los rodetes inciden el esmalte.
• El módulo de rotura utiliza una rueda neumática para fracturar la pieza según el marcado.
• Las piezas separadas se envían a grupos de rectificado enfrentados para el acabado.
• Las piezas terminadas llegan a los apiladores, donde se amontonan y se preparan para el embalaje final.

Ventajas frente al corte en húmedo

• No se requieren equipos de tratamiento de aguas.
• Menor mantenimiento al no utilizar agua en el proceso.
• Inversión de capital inferior frente a una línea de corte en húmedo.
• No es necesario secador ni instalación de gas.
• Flujo de trabajo más simple y menor complejidad del proceso.
• Menor consumo de consumibles (muela/ruedas diamantadas).
• Posible reutilización del polvo generado en otros procesos.
• Acabado final igual o mejor.

Notas
Los puntos rojos clicables en la página interactiva identifican las funciones (módulos de marcaje y rotura, transportadores, motores de rectificado, apiladores) y ofrecen referencias visuales de los componentes de la máquina.

Características / especificaciones técnicas

• Tipo de proceso: corte en seco para cerámica cocida (sin refrigeración por agua de los útiles diamantados).
• Fases principales: marcado (incisión en esmalte), rotura (rueda neumática) y rectificado/biselado (grupos de motores de rectificado enfrentados).
• Material objetivo: azulejos de cerámica cocida.
• Flujo de material: alimentador automático de palés → transporte a rodillos → transporte por correa → marcado → rotura → rectificado → apiladores.
• Sistema de marcado: rodetes que inciden el esmalte para facilitar la fractura.
• Sistema de rotura: rueda neumática que aplica presión sobre la marca para fracturar las piezas.
• Rectificado: grupos de motores enfrentados que realizan el acabado (una pieza hacia arriba, la otra hacia abajo).
• Apilado: apiladores integrados para el amontonado y preparación del embalaje final.
• Configuración: línea configurable según formatos y requisitos productivos del cliente.
• Beneficios operativos: mayor productividad que el corte en húmedo, calidad de acabado comparable, menor infraestructura (sin tratamiento de aguas ni secador), mantenimiento y coste de consumibles reducidos.