Torre de almacenamiento de recuperación MT 260

automático

EL PRESENTE QUE ANTICIPA EL FUTURO
Master Tower supone un nuevo hito en la producción de mezclas asfálticas, centrado en la reutilización de materiales existentes, la producción de mezclas con bajas emisiones de CO₂ y la optimización del consumo energético. La planta permite fabricar mezclas con altos porcentajes, hasta el 100 %, de materiales reciclados procedentes de pavimentos existentes (RAP).

Visión general
Gama: 260 t/h y 320 t/h. RAP: 100 %. Transporte/Instalación: fijo. Características principales: tambor paralelo, 1 quemador.

Presentación detallada
Marini Master Tower nace de la simplificación y optimización del proceso de producción de mezclas asfálticas. El concepto aprovecha la recirculación completa de los gases producidos para maximizar la energía introducida y permitir la recuperación total de los materiales procedentes de pavimentos existentes. El proceso posibilita la producción de mezclas de bajas emisiones y un importante ahorro energético, preservando el betún residual contenido en el RAP.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

• Recombustión de partículas bituminosas peligrosas (patente Marini)
• Posibilidad de alcanzar hasta el 100 % de RAP producido a 160 °C
• Características mecánicas, de fabricación y de diseño específicas de la planta (patente Marini)
• 1 quemador en lugar de 2 (patente Marini)

Nuevo concepto de secado y gestión del RAP
Los dos secadores se sitúan sobre el mezclador para evitar adherencias debidas a los materiales reciclados calientes y para llevar el material a la temperatura de trabajo de forma controlada. El RAP sale del secador a una temperatura mínima de 160 °C, lo que permite producir mezclas con hasta el 100 % de RAP sin sobrecalentar los áridos vírgenes. El RAP se seca y calienta con gases calientes procedentes del tambor de los áridos vírgenes, evitando el contacto directo con la llama y limitando los picos de temperatura.

Proceso de secado de nueva generación
La solución Marini simplifica los elementos generadores de calor usando un único quemador para calentar los materiales vírgenes en el primer tambor y, en función de la mezcla, transferir la cantidad de calor necesaria al segundo tambor que procesa únicamente el RAP. Este enfoque reduce el consumo de combustible y electricidad y disminuye las emisiones atmosféricas.

Nuevo sistema de gestión y control
Solución completa de gestión automática de la planta con control de operaciones según instrucciones programadas, permitiendo al operador intervenir y modificar parámetros de proceso seleccionados.

CARACTERÍSTICAS DEL NUEVO SOFTWARE PARA LA GESTIÓN DEL RAP Y DEL SECADOR DE MATERIALES VÍRGENES:

• Control automático de la temperatura de áridos y RAP
• Control automático de la capacidad del quemador y sistema de optimización automática para alto rendimiento, menor consumo y bajas emisiones
• Control automático del ciclo de filtración
• Control automático de la temperatura del secador de materiales vírgenes y del secador de RAP

Características / especificaciones técnicas

• Gama: 260 t/h y 320 t/h
• Porcentaje RAP tratable: hasta el 100 % (producido a 160 °C)
• Transporte / Montaje: fijo
• Configuración: tambor paralelo
• Sistema de calentamiento: quemador único para gestión gradual del calor entre tambores
• Sistema de gestión de gases: recirculación completa y recombustión de humos (patente)
• Objetivos: reducción de emisiones, ahorro energético, producción de mezcla caliente y templada con altos porcentajes de reciclado