Unidad de mezcla y de dosificación de gas DSD 500

para la industria del plásticoautomática

En el caso de la espumación física, la estación de dosificación de gas inyecta el gas (propulsor) en la extrusora a alta presión a través de una válvula de inyección. La cantidad de gas se puede ajustar directamente y adaptar al polímero y a la densidad de espuma que se desee obtener. En la salida del molde, una caída brusca y considerable de la presión provoca una sobresaturación de las masas fundidas con el propulsor. El gas se libera de nuevo del polímero y forma así una estructura de espuma microcelular homogénea. Además del bajo consumo de materia prima, las características más destacadas de este proceso de producción son las propiedades positivas del producto, tales como baja densidad, excepcional aislamiento térmico y acústico, amortiguación mecánica, bajos niveles de permeabilidad al vapor de agua y menor absorción de humedad. Otras ventajas son una estructura de espuma homogénea, una muy buena estabilidad del proceso y bajos costes de propulsor. La estación de dosificación de gas MAXIMATOR DSD 500 comprime el gas con un compresor de gas Maximator accionado por aire hasta presiones de hasta 500 bar y lo dosifica de forma muy uniforme, incluso en caso de fuertes fluctuaciones de contrapresión, gracias a un innovador concepto de regulación del caudal másico y a la válvula de control de presión proporcional de 3/3 vías de Maximator, de gran dinámica. El volumen de gas se mide en el lado de presión. La regulación del caudal másico es insensible a la temperatura y se adapta de forma óptima a las variaciones de presión, manteniendo constante la cantidad dosificada. Los valores medidos se visualizan. Gracias a la precisa regulación del caudal de inyección, se pueden reducir las fluctuaciones de producción en las mismas condiciones de producto, material y proceso.