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Software de simulación de moldeo por inyección RIM
de procesodel proceso de inyección de plástico

software de simulación de moldeo por inyección
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Características

Función
de simulación de moldeo por inyección
Aplicaciones
de proceso, del proceso de inyección de plástico

Descripción

¿Por qué el moldeo por inyección reactiva? El moldeo por inyección reactiva (RIM) es similar al moldeo por inyección convencional (IM) excepto que se utilizan materiales termoendurecibles. La reacción de curado químico se produce simultáneamente mientras la resina fluye durante el proceso de moldeo. La polimerización de RIM se activa generalmente después de la mezcla bajo calentamiento con o sin alta presión. La ventaja del RIM es que con su relativamente baja viscosidad, las resinas pueden llenar fácilmente las cavidades con una gran relación L/D. El RIM puede producir piezas de plástico con una alta resistencia mecánica debido a la reticulación en las estructuras de polímero. Sin embargo, los polímeros termoendurecibles suelen ser difíciles de reciclar, y los problemas potenciales de flashes, quemaduras y ciclos más largos han sido los principales retos del RIM. Además, la complicada interacción entre la reacción química, el flujo de fluidos y la transferencia de calor trae consigo una mayor incertidumbre en el control y la optimización de los procesos de RIM. Moldex3D RIM ofrece verdaderas soluciones 3D para analizar los procesos de RIM para materiales termoestables, incluyendo poliéster insaturado, poliuretano, compuesto de goma, goma de silicona líquida y compuesto de moldeo epoxídico. El software simula el llenado de cavidades, el curado, el alabeo de piezas, la orientación de la fibra, el moldeo de varios componentes y muchos otros métodos y procesos personalizados. Desafíos Verificación y optimización del diseño de piezas y moldes para reducir el coste de fabricación y el tiempo del ciclo de diseño. Optimización del proceso para aumentar la calidad de las piezas y la competitividad del producto ¿Qué puede hacer Moldex3D? Los módulos completos de simulación incluyen el llenado de cavidades, el curado, el alabeo de la pieza, la orientación de la fibra, el proceso multicomponente y la interfaz con los análisis estructurales avanzados.

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Catálogos

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