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Línea de lavado de agua DQXZ
en secopara la industria agroalimentaria

línea de lavado de agua
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Características

Tecnología
de agua, en seco
Aplicaciones
para la industria agroalimentaria
Capacidad

Máx.: 800 l
(211,34 gal)

Mín.: 100 l
(26,42 gal)

Descripción

Application: Este equipo se utiliza principalmente para el lavado de diferentes especificaciones de contenedores y recipientes IBC. Todos los procesos, incluyendo la entrada y salida de los contenedores, el lavado continuo, la purga, el secado y el enfriamiento, pueden realizarse en una sola estación de lavado. Se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Trabajando Principle: Cuando está en funcionamiento, el contenedor IBC se coloca en la vía de transporte automático con una carretilla elevadora. Después de seleccionar los parámetros de lavado, se abre la puerta de lavado y el contenedor IBC se transfiere al armario de lavado automáticamente cuando el sistema de control recibe una señal fotoeléctrica. Cuando el lavado automático, incluyendo el lavado a alta presión con agua del grifo y el enjuague con agua purificada, se abre la puerta de secado y el recipiente de lavado se transfiere al armario de secado automáticamente. En el gabinete de secado, las gotas de agua en las superficies del recipiente son sopladas primero por el sistema de purga de alta presión (Patente Pendiente) y luego el recipiente se seca con el sistema de aire caliente. Después del secado, la puerta de enfriamiento se abre y el recipiente seco se transfiere al armario de refrigeración. Cuando se termina el enfriamiento, el recipiente limpio después de los procesos de lavado, soplado, secado y enfriamiento se transfiere a un cuarto de almacenamiento limpio para el siguiente uso de producción. Muchos experimentos demuestran que con el sistema de purga de alta presión, se aumenta la eficiencia del secado, se acorta el tiempo de secado y se reduce el consumo de energía. Features: ■ Concepto de diseño de producción continua para lograr procedimientos automáticos de lavado, purga, secado y enfriamiento. ■ Ahorro de energía (-50%), aumento de la eficiencia de lavado (doble) y reducción del tiempo de secado. Sistemas de AHU de entrada y salida independientes, contenedor de secado interior y exterior por separado y armario de enfriamiento separado.

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