Sistema de filtración centrífugo

de partículasmagnéticode combustible

Resumen
Los sistemas de pulido de combustible diésel de Neftgen proporcionan acondicionamiento de combustible de nivel industrial para generadores, infraestructuras críticas de energía, tanques de almacenamiento y sistemas de combustible industriales. Los sistemas eliminan la contaminación microbiana, separan el agua libre y emulsionada y capturan partículas sólidas para mantener el diésel almacenado limpio, listo para usar y alargar la vida del tanque mientras se reduce la necesidad de limpiezas periódicas.

¿Por qué es obligatorio el pulido de combustible?
El diésel almacenado contiene microorganismos y puede retener agua; con el tiempo lodos, crecimiento biológico y oxidación degradan la calidad del combustible. El pulido inactiva los microorganismos, separa el agua del combustible y evita la formación de lodos, protegiendo motores, inyectores y tanques y evitando fallos costosos cuando se necesita combustible para generadores de emergencia, vehículos o equipos.

Cómo funcionan los sistemas Neftgen

• Eliminación de contaminación física: Prefiltración centrífuga y filtración en profundidad capturan partículas sólidas, óxido, arena y sedimentos hasta niveles submicrónicos, permitiendo alcanzar objetivos de limpieza ISO 4406.
• Separación del agua: El agua libre y emulsionada se separa y se drena automáticamente mediante un sensor Free Water in Fuel dedicado, sin intervención manual.
• Acondicionamiento magnético del combustible: Una etapa magnética altera la estructura celular de microorganismos aeróbicos y anaeróbicos, impidiendo la formación de colonias y lodos sin utilizar biocidas químicos.

Todos los modelos funcionan en modos Manual, Automático e integrados con BMS. El control se realiza mediante una pantalla táctil LCD de 7 pulgadas. Registro de datos, monitorización de tendencias y acceso remoto Ethernet son estándar en toda la gama.

Especificaciones técnicas — Serie Compacta (DC & AC)
Serie Compacta — 10 & 26 L/min | 24V DC y 220V AC
Specification | EVG-PFS-010-24V DC | EVG-PFS-026-24V DC | EVG-PFS-010-220V AC | EVG-PFS-026-220V AC
Caudal | 10 L/min | 26 L/min | 10 L/min | 26 L/min
Tensión | 24V DC | 24V DC | 220V 50Hz 1ph | 220V 50Hz 1ph
Consumo | 3A | 7A | 4A | 2.5A
Chasis | Polímero | Polímero | Polímero | Polímero
Dimensiones | 700×650×300 mm | 1080×800×400 mm | 700×650×300 mm | 1080×800×400 mm
Tipo de bomba | Engranaje | Engranaje | Engranaje | Engranaje
Peso | 25 kg | 42 kg | 25 kg | 42 kg

Especificaciones técnicas — Serie Industrial (220V AC)
Serie Industrial — 40 a 240 L/min | 220V AC
Specification | EVG-PFS-040-220V AC | EVG-PFS-060-220V AC | EVG-PFS-120-220V AC | EVG-PFS-240-220V AC
Caudal | 40 L/min | 60 L/min | 120 L/min | 240 L/min
Tensión | 220V 50Hz 1ph | 220V 50Hz 1ph | 220V 50Hz 1ph | 220V 50Hz 1ph
Consumo | 5A | 6A | 12A | 13A
Chasis | Polímero | Polímero | Bastidor acero inoxidable | Bastidor acero inoxidable
Dimensiones | 1100×1000×400 mm | 1100×990×400 mm | 1750×1500×1200 mm | 2500×1500×1500 mm
Tipo de bomba | Paleta | Paleta | Paleta | Paleta
Peso | 65 kg | 65 kg | 110 kg | 175 kg

Características estándar — Todos los modelos

• Modos Manual / Automático / BMS
• Etapa de acondicionamiento magnético
• Sensor Free Water in Fuel
• Sensor de presión diferencial
• Interfaz de entrada BMS
• Monitorización remota Ethernet
• Capacidad de exportación de datos
• Alarma de alta restricción de entrada
• Control con pantalla táctil LCD de 7 pulgadas
• Etapa de filtro centrífugo
• Sensor de cambio de filtro
• Tendencias y registro de datos
• Sensor de agua emulsionada en combustible
• Sensor de alta presión de salida
• Soporte en 10 idiomas

Opciones disponibles

• Opciones de armario
• Sistema de dosificación química
• Profibus BMS
• Configuración de limpieza 2 tanques
• Contador de partículas
• DeviceNet BMS
• Configuración de limpieza 3 tanques
• Drenaje automático de agua
• CanBus BMS
• Colector multi-tanque
• Modbus BMS
• Interruptor de flujo
• Bandeja colectora

Beneficios operacionales

• Cero tiempo de inactividad no planificado: El combustible limpio elimina los atascos de inyectores por contaminación — la principal causa de fallo en generadores de emergencia.
• Vida útil prolongada de motor e inyectores: Menor carga de partículas y ausencia de agua reducen el desgaste de componentes de inyección de alta presión.
• Menores costes de mantenimiento: El acondicionamiento proactivo reduce los reemplazos de filtros de emergencia, los intervalos de servicio de inyectores y la frecuencia de limpieza de tanques.
• Mejora de la eficiencia de combustión: El combustible que cumple ISO 4406 se quema más completamente con menor humo y potencia estable.
• Eliminación automática del agua: Los ciclos continuos de separación y drenaje automatizados eliminan el ciclo de contaminación.
• Integración completa BMS / SCADA: Modbus, Profibus, DeviceNet y CanBus nativos minimizan la intervención manual.
• Sin biocidas ni químicos: El acondicionamiento magnético evita la reaparición microbiana preservando la química del combustible y evitando la manipulación química.
• Fiabilidad de bombas de incendios: Garantiza el arranque fiable de bombas diésel de supresión de incendios bajo carga máxima.
• Cumplimiento medioambiental: La alta limpieza reduce el riesgo de eliminación de combustible contaminado.

Especificaciones técnicas

• Rango de caudal: 10–240 L/min en las series Compact e Industrial.
• Modelos / series: Serie Compact (10 & 26 L/min) y Serie Industrial (40, 60, 120, 240 L/min).
• Tensiones disponibles: 24V DC y 220V AC (50Hz, monofásico).
• Tipos de bomba: Bombas de engranajes (Compact) y bombas de paletas (Industrial).
• Materiales de chasis: Polímero para muchos modelos compactos; bastidores de acero inoxidable para unidades industriales mayores.
• Dimensiones (ejemplos): Modelos compactos desde 700×650×300 mm hasta 1080×800×400 mm; unidades industriales hasta 2500×1500×1500 mm.
• Pesos: desde 25 kg (compacto pequeño) hasta 175 kg (industrial mayor).
• Control y monitorización: Pantalla táctil LCD de 7 pulgadas, registro de datos, tendencias, monitorización remota Ethernet, exportación de datos.
• Sensores y alarmas: Sensor Free Water in Fuel, sensor de agua emulsionada, sensor de presión diferencial, sensor de alta presión de salida, sensor de cambio de filtro, alarma de alta restricción de entrada.
• Integración BMS / SCADA: Soporta Modbus, Profibus, DeviceNet, CanBus; interfaz de entrada BMS incluida.
• Certificaciones y calidad: Sistemas CE / ATEX disponibles; gestión de calidad ISO 9001.
• Sin biocidas: El proceso de acondicionamiento magnético evita productos químicos mientras previene la reaparición microbiana.