Sinterizado de metal

de plásticopara aplicaciones automóvilespara la industria energética

Descripción general
Norck ofrece servicios de sinterizado selectivo por láser (SLS) para producir piezas precisas y sin soportes destinadas a prototipos funcionales, utillaje y producción en bajo volumen. El SLS permite geometrías complejas, conjuntos consolidados y prestaciones mecánicas adecuadas para aplicaciones industriales.

Ventaja de ingeniería Norck
Norck proporciona soporte de ingeniería orientado a la fabricabilidad y la repetibilidad, que incluye selección de materiales, optimización de parámetros de proceso y validación de piezas para cumplir requisitos de aplicación.

Capacidades

• Impresión industrial sin soportes para geometrías complejas y consolidadas
• Materiales en nailon duraderos (PA11, PA12) y mezclas técnicas como rellenos de vidrio y grados retardantes de llama
• Posprocesado: despowderado, teñido, pulido y acabado superficial
• Flujo escalable desde prototipos rápidos hasta fabricación en bajo volumen
• Soporte DfAM para reducir material y mejorar rendimiento
• Optimización de proceso: energía láser, altura de capa y estrategia de construcción para precisión y acabado
• Controles de calidad: inspección dimensional y ensayos mecánicos

Materiales más utilizados

• PA11
• PA12
• PA GF (PA con relleno de vidrio)
• PA FR (PA retardante de llama)
• Cerámica
• Vidrio

Ventajas

• Capacidad de impresión por lotes para producir muchas piezas por construcción
• No requiere estructuras de soporte, permitiendo características internas y consolidación
• Producción de piezas rígidas y funcionales aptas para pruebas y uso final
• Opciones de acabado y color mediante posprocesado

Desventajas

• Tiempo de enfriamiento prolongado tras la construcción
• Posprocesado habitual para eliminar exceso de polvo y mejorar la calidad superficial
• La reutilización/reciclado de ciertos polvos requiere procesos específicos y reduce el rendimiento disponible

Cómo funciona la fabricación SLS
El SLS construye las piezas capa a capa a partir de un lecho de polvo: el modelo 3D se secciona, cada capa de polvo se deposita y se fusiona selectivamente con un láser. Tras la construcción, las piezas se enfrían en el lecho de polvo antes de extraerlas; los posprocesados típicos incluyen despowderado, alisado de superficie, teñido y acabados mecánicos para cumplir requisitos dimensionales y estéticos.

Industrias y aplicaciones típicas

• Prototipos funcionales y validación de diseño
• Piezas de uso final, utillaje y ayudas de producción
• Carcasas y componentes para electrónica, automoción y aeroespacial
• Aplicaciones que requieren geometrías internas complejas, estructuras ligeras o ensamblajes consolidados

Puntos destacados de servicio y calidad Norck

• Revisiones de diseño y asesoría DfAM para mejorar fabricabilidad y coste
• Selección y pruebas de materiales para resistencia, ductilidad y resistencia química
• Sistema de calidad conforme a ISO 9001:2015
• Optimización de procesos basada en datos y soporte de la cadena de suministro

Especificaciones técnicas

• Proceso: Sinterizado selectivo por láser (SLS), fusión por lecho de polvo
• Materiales: PA11, PA12, PA GF, PA FR, cerámica, vidrio
• Salida: piezas sin soportes con geometrías internas complejas, impresión por lotes
• Posprocesado: despowderado, teñido, pulido, acabado superficial
• Calidad: inspección dimensional y ensayos mecánicos disponibles a pedido
• Escala: prototipo a producción en bajo volumen; escalable vía red de socios