Hilera de extrusión para pellets BKG® Die Plates

Descripción general
Las placas de matriz y cubos de corte BKG® están diseñados para sistemas de peletización bajo agua. La geometría y los materiales determinan la forma del pellet, la estabilidad dimensional y la procesabilidad posterior. Ofrecen soluciones para una amplia gama de polímeros y condiciones industriales, con énfasis en el control de la ventana de proceso y la facilidad de mantenimiento.

Tipos de placas de matriz

• Placas eléctricas estándar: versátiles para muchos polímeros estándar; cara de corte en carburo de tungsteno para resistencia al desgaste; mantenimiento y cambio de placa rápidos.
• Placas de calentamiento medio: para materiales sensibles a la temperatura; medio de calefacción circulante, aislamiento eficiente y control multizona.
• Placas para presión reducida: canales de fusión acortados para reducir pérdida de presión; indicadas para materiales de alta viscosidad y compuestos muy cargados.
• Disposiciones de filas y diseños de nido múltiples: configurables para producir amplia variedad de formas y tamaños de pellets, incluidos micropellets.

Protección avanzada del equipo

• Patrones de orificios y disposición de filas diseñados para maximizar la protección del cuchillo.
• Revestimientos superficiales opcionales para aumentar resistencia a la abrasión y corrosión.
• Conceptos de protección para aditivos corrosivos (p. ej. compuestos bromados).

Opciones para optimizar el proceso

• Arreglos de filas multifacéticos y geometrías de nido a medida para ajustarse a los requisitos del proceso.
• Tapones de matriz para ajustar la presión local y ampliar las ventanas de aplicación.
• Geometrías dedicadas optimizadas para peletización de PET.

Molienda e inspección
Las placas BKG® pueden rectificarse varias veces para extender su vida útil. La herramienta de rectificado en línea BKG® se monta en lugar del cubo de corte y, al acoplarse a la caja de agua, rectifica la placa en minutos sin desmontaje completo, reduciendo los tiempos de parada y el esfuerzo de mantenimiento.

Cubos de corte y cuchillas

• Cubos tradicionales BKG®: disponibles en varios tamaños para aceptar diferentes números de cuchillas; opciones de cuchillas rectas o anguladas; diseños rotativos.
• BKG® HiCut™: permite mayor número de cuchillas (reduciendo la velocidad de corte necesaria), mejora la resistencia al desgaste, optimiza el flujo para mejor transporte del pellet y aumenta la estabilidad direccional.

Aplicaciones

• Peletización bajo agua para una amplia gama de polímeros, incluidos materiales sensibles a la temperatura y compuestos altamente cargados.
• Procesos que requieren control de la temperatura de la placa, reducción de pérdida de presión o geometrías específicas de pellet (micropellets, pellets técnicos).
• Instalaciones donde la rápida manutención, la rectificación en línea y la larga vida útil de la cara de corte son críticas.

Características / especificaciones técnicas

• Línea de producto: BKG® Die Plates and Cutter Hubs.
• Cara de corte: opciones en carburo de tungsteno para resistencia al desgaste.
• Opciones térmicas: calefacción eléctrica multizona; medio de calentamiento circulante e aislamiento para placas calentadas.
• Diseños: estándar eléctricos, calentadas medias, presión reducida; múltiples configuraciones de filas y nidos.
• Funciones de flujo/ presión: canales de fusión acortados, tapones de matriz para ajuste de presión.
• Tipos de pellet: soporte para amplia gama de formas/tamaños, incluidos micropellets; geometrías optimizadas para PET disponibles.
• Protección: patrones de orificios y revestimientos opcionales contra abrasión/corrosión.
• Mantenibilidad: rectificado in situ con herramienta de rectificado BKG®; cambio de placa sencillo.
• Variantes de cubos: varios tamaños, conteo de cuchillas, cubos rotativos, cuchillas rectas/anguladas; HiCut™ para mayor densidad de cuchillas.