Disco filtrante BKG® FlexDisc™

Visión general
La pila de filtros patentada BKG® FlexDisc™ reemplaza la pantalla estándar en las cavidades de los filtros de fusión tipo pistón. Aumenta de forma significativa el área efectiva de filtración sin incrementar el tamaño ni el peso de la máquina y reduce las pérdidas de fundido debidas al retrolavado. La FlexDisc™ permite filtraciones muy finas (20 µm y por debajo) en fundidos poliméricos contaminados, adecuada para productos finales de alta calidad como películas separadoras de batería.

Ventajas clave

• Aumento considerable del área de filtración dentro de las dimensiones existentes de la máquina.
• Reducción de pérdidas de fundido y menor volumen específico de retrolavado gracias a menos ciclos necesarios.
• Vida útil prolongada del medio filtrante, disminuyendo costes de repuestos y de operación.
• Permite filtración fina hasta 20 µm y menos para aplicaciones exigentes.
• Posibilidad de retrofit en múltiples plataformas de cambiadores de malla tipo pistón.

Beneficios para su proceso

• Mayor caudal manteniendo las más finas exigencias de filtración sin necesidad de máquinas más grandes.
• Menor consumo de polímero y costes operativos por reducción de residuos de retrolavado.
• Menores costes de repuestos gracias a una vida útil ampliada del filtro y un diseño robusto.
• Retrofitable en: BKG® HiCon™ V‑Type 3G, BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS y BKG® NorCon™ D‑SWE.

Aumento de la rentabilidad

• Mejora de la eficiencia de línea al lograr mayor área de filtración y caudales sin aumentar la huella de la máquina.
• Reducción de costes de repuestos mediante la prolongación de la vida del medio filtrante.
• Ahorro de polímero con menor volumen específico de retrolavado por menos ciclos de retrolavado.
• Diseño robusto que reduce los costes de recambios y facilita el retrofit en equipos existentes.

Aumento de la calidad

• Permite filtración fina hasta 20 µm y menos para asegurar un fundido limpio en productos exigentes (ej. películas separadoras de batería).
• Menor esfuerzo de corte sobre el fundido que preserva la estructura molecular y mejora la calidad final.

Mayor comodidad

• Menos intervención del operario gracias a un diseño que optimiza el retrolavado y mantiene las líneas en funcionamiento con mínimas interrupciones.

Aplicaciones adecuadas

• Reciclado bottle‑to‑bottle (rPET) — filtración fina para eliminar etiquetas, metales, papel y otros contaminantes y obtener rPET de calidad cercana al virgen.
• Producción de fibra PET — finuras típicas 25–30 µm para proteger los paquetes de cribas en líneas de hilado.
• Producción de película separadora de batería — filtración ultrafina (≈20 µm y menos) para evitar defectos y asegurar carreras de producción estables.

Casos y resultados

• En instalaciones con BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS y FlexDisc™, se registraron pérdidas de fundido en retrolavado de ≈1,4–1,7 % en reciclado PET bottle‑to‑bottle, significativamente inferiores a valores típicos.
• Clientes informaron reducción de ≈40 % en volumen de retrolavado frente a filtros convencionales y aumento de vida útil del filtro de ≈8 h a ≈72 h en un caso.

Documentación disponible (títulos)

• Hoja de datos BKG® FlexDisc™
• Hoja de accesorios de filtración BKG®
• Estudio de caso BKG® FlexDisc™ — Ice River
• Estudio de caso BKG® FlexDisc™ — Starlinger
• BKG® TechTip: Producción de rPET similar al virgen

Especificaciones técnicas

• Finez de filtración: alcanzable hasta 20 µm y menos.
• Diseñado para ampliar sustancialmente el área de filtración sin aumentar tamaño/peso de la máquina.
• Reduce la pérdida de fundido por retrolavado; pérdida reportada ≈1,4–1,7 % en configuración cliente.
• Puede reducir el volumen de retrolavado (informe cliente: ≈40 % de reducción vs filtro convencional).
• Prolonga la vida del medio filtrante (informe cliente: vida del filtro aumentada de ≈8 h a ≈72 h en un caso).
• Compatibilidad retrofit: BKG® HiCon™ V‑Type 3G, BKG® HiCon™ K‑SWE‑4K‑75/RS, BKG® NorCon™ D‑SWE.
• Aplicaciones típicas: reciclaje PET (bottle‑to‑bottle), producción de fibra PET, producción de película separadora de batería y otros procesos que requieren filtración de fundido muy fina.