Dosificadora de pérdida de peso de granulado Circle Feeder

para materiales de flujo lentode sólidosde fibras

Descripción
El Circle Feeder NTE Process es un extractor y dosificador gravimétrico circular utilizado para productos por tamaño, normalmente cohesivos, fibrosos, con dificultades relacionadas con el bajo peso específico y tendencia a la aglomeración (por ejemplo, tecnopolímeros, fibras de vidrio, Kevlar, cromita, mezclas cerámicas) que los hacen inadecuados para la dosificación normal con cócleas o válvulas rotativas. Garantiza alta precisión y rendimiento de descarga, ya que el producto fluye hacia la salida con dirección radial «First-in – First-out», facilitando la descarga de tolvas y silos de diferentes capacidades y evitando la segregación del material. De ahí su uso como «Mass Flow Meter».

Principales ventajas

• Manipulación delicada del producto gracias a la rotación lenta de las palas
• Dosificación precisa y uniforme
• Prevención de los fenómenos de bridging y ratholing de polvos pegajosos durante el proceso de dosificación o descarga
• Flujo de alimentación regulable mediante inversor en el motor
• Baja potencia de accionamiento
• Reducción del ruido y de las vibraciones
• Posibilidad de añadir varias salidas de descarga (bajo pedido)
• Mantenimiento reducido y simplificado

Modelos y versiones
Hay varios modelos disponibles en función del material a procesar. Existe la posibilidad de versiones especiales adecuadas para aplicaciones en entornos higiénicos o explosivos (ATEX) y diámetros superiores al estándar para acoplamiento directo a silos.

Características / especificaciones técnicas

• Tipo: extractor y dosificador gravimétrico circular
• Principio de descarga: flujo radial ‘First-in – First-out’ (Mass Flow)
• Adecuado para: materiales cohesivos, fibrosos, de bajo peso específico y con tendencia a aglomerarse (ej.: tecnopolímeros, fibras de vidrio, Kevlar, cromita, mezclas cerámicas)
• Manipulación suave: rotación lenta de palas para reducir la degradación del producto
• Regulación de caudal: mediante inversor en el motor
• Prevención de bridging y ratholing
• Baja potencia de accionamiento
• Reducción de ruido y vibraciones
• Opciones: múltiples salidas de descarga bajo pedido
• Mantenimiento: reducido y simplificado
• Versiones especiales: configuraciones higiénicas y certificación ATEX disponibles
• Posibilidad de diámetros mayores para acoplamiento directo a silos