Sistema de transporte neumático a presión M201

de fase densapara granuladospara alimentos

Presentación
Los Propulsores M201 de NTE Process están diseñados para el transporte neumático en fase densa de polvos y gránulos abrasivos y pesados, productos frágiles y mezclas de polvo/gránulo. Ejemplos de aplicación: arena de sílice, feldespato, desechos de vidrio, alúmina, mezclas vitrificables, sorbitol, dextrosa, confitería enjaezada, resinas, granos de cacao, avellanas, arroz inflado, lotes para la industria alimentaria, fibra de vidrio, cerámica, construcción y pastelería. El material se transporta mediante un propulsor presurizado a través de una tubería hasta la tolva o silo de destino. La introducción de aire comprimido se regula desde un panel de control en varias secciones: desde arriba mediante "Top Air", en el cono mediante "Air Jets" y en la curva de salida mediante "Bottom Jet". Una cuarta zona de control, situada inmediatamente después de la salida del producto del propulsor, está gestionada por dispositivos Air Assist®, que permiten reducir la velocidad de transporte, mejorar el control del consumo y reanudar el ciclo en caso de parada accidental con la tubería llena de producto.

Combinaciones tecnológicas
Puede combinarse con la tecnología Air Zone para gestionar diferentes ajustes de presión en secciones distintas de líneas de transporte de gran longitud. Para sistemas de larga distancia se recomienda Eco Dense-Tronic® para reducir el consumo de aire comprimido y los costes energéticos. Los Propulsores M201 se presurizan habitualmente de 1 a 6 bar. Están disponibles en versiones ATEX, GMP y MOCA y se suministran equipados y personalizados con instrumentación y componentes apropiados para la aplicación. Se entregan precableados, premontados y probados, listos para su instalación con mínimas conexiones in situ.

Equipamiento opcional

• AirPad M420: manejo de productos cohesivos a altos caudales y largas distancias; membrana de fluidización perfilada a lo largo de las paredes para facilitar el flujo hacia la salida, evitar incrustaciones y residuos y facilitar la fluidización.
• Blender M244: combinado con el Transporter M201 para formar el Blender Transporter M214, permite mezclar lotes homogéneos y transferirlos mediante transporte neumático en fase densa a los destinos finales (embalaje, silos), reduciendo la segregación.
• Artificial Intelligence Air Assist® M533: ajusta electrónicamente el caudal de inyección en cada punto y el perfil de presión de gas óptimo (aire, nitrógeno, etc.) para el transportador específico; el control puede realizarse de forma remota mediante IA avanzada.

Información adicional
La patente Artificial Intelligence Air Assist® M533 dio lugar a la solución Eco Dense-Tronic®, que puede conseguir hasta un 40% más de eficacia y una reducción del consumo energético de hasta el 70% en configuraciones específicas de planta. Para cada planta equipada con Eco Dense-Tronic® se indica un ahorro de CO2 equivalente a casi 3.000 árboles nuevos plantados por año (resultados dependientes de la configuración específica).

Características / especificaciones técnicas

• Tipo de transporte: transporte neumático en fase densa
• Materiales manejados: polvos y gránulos abrasivos, pesados, frágiles y mezclas
• Presurización típica: 1 a 6 bar
• Versiones disponibles: ATEX, GMP, MOCA
• Zonas de control: Top Air; Air Jets (cono); Bottom Jet (curva de salida); Air Assist® tras la salida del producto
• Tecnologías opcionales: AirPad M420; Blender M244 (Blender Transporter M214); Air Assist® M533; Air Zone; Eco Dense-Tronic®
• Estado de entrega: precableado, premontado y probado; listo para instalación
• Rendimiento informado: Eco Dense-Tronic® — hasta +40% de eficacia y hasta −70% de consumo energético (según configuración)