Junta de muelle

de polímerode elastómeroen U

Descripción del producto
Los sellos energizados por resorte Omniseal® constan de dos componentes de precisión: una chaqueta de polímero y un resorte energizador metálico resistente a la corrosión. Frente a sellos elastoméricos convencionales y juntas metálicas rígidas, estos sellos ofrecen rendimiento de estanqueidad a largo plazo en entornos exigentes. Las geometrías de resorte incluyen cinta/helícoidal, voladizo (resorte en V), en U y diseños avanzados de paso/espiral.

Aplicaciones

• Espacio
• Aviación
• Ciencias de la vida / dispositivos médicos
• Energía: sin carbono (p. ej. hidrógeno, captura de carbono)
• Energía: petróleo y gas (upstream / midstream / downstream)
• Industrial (bombas, válvulas, industria general)
• Semiconductor
• Nuclear e investigación científica
• Otros sectores (hábitat, consumo, etc.)

Materiales
Las chaquetas se fabrican con resinas poliméricas de alto rendimiento formuladas para demandas de estanqueidad específicas. Omniseal® emplea compuestos propietarios, materiales de chaqueta PFAS-Free* y opciones Meldin® en polimida/termoplástico. Más de 500 formulaciones internas cubren resistencia química, propiedades térmicas y tribológicas y capacidad de funcionamiento en seco.

Resortes
El resorte energizador proporciona resiliencia permanente a la chaqueta y compensa el desgaste, la desalineación o la excentricidad. La carga del resorte se diseña para minimizar la fricción en aplicaciones dinámicas o para proporcionar alta carga en sellado criogénico. Los resortes se fabrican en aleaciones resistentes a la corrosión: aceros inoxidables serie 300, 17-7 PH, Elgiloy®, Hastelloy®, Inconel®. Geometrías típicas: cinta/helícoidal, voladizo (V), en U y paso/espiral avanzados.

Familias de producto / diseños comunes

• 103A — diseño de resorte tipo cinta o helicoidal para aplicaciones estáticas y de baja velocidad; excelente control de fugas a altas presiones y bajas temperaturas.
• 400A — diseño cantilever en V para aplicaciones dinámicas; buen equilibrio entre fricción y control de fugas a presiones y temperaturas moderadas; usado en válvulas de bola y entornos químicos/sulfúricos agresivos.
• APS — diseño avanzado de paso/espiral para minimizar la fricción en aplicaciones dinámicas; pequeñas secciones para miniaturización (ciencias de la vida, dispositivos médicos).
• RACO® — diseño en U para sellado de caras extremo, fluidos criogénicos y alto vacío; diseño robusto con historial en aplicaciones espaciales a largo plazo.

Recursos disponibles
El fabricante proporciona un manual completo de sellos energizados por resorte (versiones en inglés para EE. UU. y UE) y vídeos de producto (origen/historia, herramientas de instalación, aplicación en propulsores satelitales) para apoyar la selección e instalación.

Especificaciones técnicas

• Rango de temperatura: -268°C a +316°C (-450°F a +600°F)
• Capacidad de presión: desde vacío hasta 50.000 psi (3448 bar)
• Velocidad dinámica máxima: hasta 1 m/s
• Carga de apriete (resorte): 1 a 11 N/mm
• Diámetros disponibles: 5 mm a 3000 mm
• Recomendaciones de acabado superficial: Ra < 16 µin; Ra < 8 µin donde sea crítico
• Materiales de chaqueta: polímeros propietarios de alto rendimiento, compuestos PFAS-Free*, Meldin® polyimides y termoplásticos técnicos (PPS, PEEK, PAI)
• Materiales de resorte: aceros inoxidables serie 300, 17-7 PH, Elgiloy®, Hastelloy®, Inconel®
• Geometrías típicas: cinta/helícoidal, voladizo (V), en U, paso/espiral avanzados
• Aplicaciones soportadas: sellado estático y dinámico, criogénico, alta temperatura, alta presión, baja fricción / funcionamiento en seco, entornos químicos y sulfurosos